克林贝格锥齿轮的计算机模拟加工

克林贝格制 (Klingelnberg)锥齿轮除了具有一般螺旋锥齿轮的优点外 ,其加工是连续切削 ,生产效率高 ,齿面之间是鼓形齿接触 ,可以避免对角接触 ,是锥齿轮发展的主要方向之一。但加工过程中需要反复试切、修正才能满足要求。本文根据克林贝格锥齿轮加工中 ,齿轮、摇台和刀盘之间的相对运动关系 ,提出了利用计算机软件进行模拟加工的方法 ,使设计人员可以事先在计算机上全方位地观察到齿面的加工质量 。

光学自由曲面计算机控制加工中的形面检测研究

光学自由曲面可以实现特殊的成像效果，给光学设计提供了更大的自由度，计算机控制加工方法可以在低精度设备上加工出高精度的光学自由曲面。自由曲面的形面检测是决定其最终加工精度的关键因素。本文讨论了自由曲面的形面检测方法，研究了自由曲面的坐标测量法，提出了快速自由曲面坐标测量法，并进行了验证。结果表明采用快速自由曲面测量法可以大大缩短测量时间，测量精度在测量机的精度范围内。

自由曲面多轴加工中行距的高精度计算

在自由曲面加工中,行距的计算精度直接影响着曲面的加工精度和加工效率。现有的行距计算方法,要么过于简略而导致计算精度不高;要么只追求计算精度而忽略计算效率。文中提出以圆弧或双圆弧样条来逼近曲面的法截线,再以此为基础进行行距计算。该算法在保证行距计算精度的前提下,尽可能地提高了算法的计算效率。此外,该算法每一次的行距计算时间相对稳定,因此适用于定周期插补计算。实例分析结果表明即使在曲面几何性质变化较大的情况下,该算法能够保证行距的计算精度及计算效率。

用于海量文献关键词标引的计算机辅助加工系统构建实践

为缓解海量文献关键词标引的巨大压力，文章构建了用于海量文献关键词标引的计算机辅助加工系统，对标引数据预处理规范、自动标引核心工作区和人工标引校对平台进行了具体阐述。文章采用数据测试方法确定了自动标引软件，在单一软件不能满足标引要求后探索了多种机标结果后处理方式提升机标质量，最终由人工标引校对平台保证海量文献关键词标引质量的同时，将机标出现的问题和改进意见反馈给软件设计和词表维护，保证了计算机辅助加工系统的持续改进。

EC301计算和数字加工成套测验汉语修订版的信度和效度研究

目的对EC301计算和数字加工成套测验汉语修订版(EC301-CR)进行信度和效度检验,确定其诊断分界值,为失算症诊断和疗效评定提供有效的测验工具。方法对EC301成套测验量表进行修订,应用修订量表对随机抽取的脑损伤组患者103例和健康人37名进行测验。间隔6周后随机从正常组中抽取24例进行重测。结果 EC301成套测验汉语修订版(28个项目)的Cron-bach'sα=0.907;分半信度为0.744;重测相关系数为0.965;各项目与其所属领域间的相关系数均高于该项目与其他领域间的相关系数;因子分析抽取4个主成分,累计贡献率为69.359%,依次为心算、数字编码转换、笔算和估算以及数字理解,与量表的理论构想基本一致。37名正常人EC301-CR总分的P10为222.6分。结论 EC301-CR总分低于222.6分诊断为失算症。EC301汉语修订版具有良好的信度、效度,是较好的标准化失算症诊断工具。

辊切刀刃三维造型设计及计算机仿真加工

分析了滚切刀刃轨迹平面设计与空间轨迹的对应关系,给出了平面展开图刀具轨迹曲线的数据处理方法及二维曲线数据向圆柱面上转换的三维数据处理方法;实现了圆柱面上非规则曲线空间轨迹三维造型计算机辅助设计。在此基础上,进一步研究了滚切刀刃实体的成型特征,生成刀刃轨迹实体曲面模型的方法,并用参数线加工方法进行了计算机仿真加工。为在数控机床上进行生产加工准备了基础数据。

计算机辅助加工工件变形分析方法

为达到迅速、准确、合理地确定切削加工工艺参数的目的,将有限元方法和人工神经网络运用于计算机辅助加工工件变形分析中,通过合理的系统设计,实现了对工件切削加工变形量的准确预报和对加工参数的正确优化.实际生产证明,采用本方法优化确定加工参数,达到了预期的目标,有效地降低生产成本,提高了生产率.

计算机辅助加工影响下的机械CAD制图教学——评《AutoCAD 2018机械设计从入门到精通》

《AutoCADD 2018机械设计从人门到精通》一书山杨红亮所著,2017年电子工业出版社出版,全书采取理论与实践相结合的方式,在系统全面总结AutoCAD技术在机械设计领域应用现状的同时,展望计算机辅助手段在未来一段时间内的主要发展方向。

计算机辅助加工工件变形分析方法研究

为迅速、准确、合理地确定切削加工的工艺参数 ,将有限元方法、人工神经网络和遗传算法运用于计算机辅助加工工件变形分析中。通过合理的系统设计 ,实现了对工件切削加工变形量的准确预报和对加工参数的正确优化。实际生产证明 ,采用本方法优化确定加工参数 ,达到了预期的迅速、准确、合理的目标 ,有效地降低生产成本 。

计算机辅助已加工表面质量分析系统

分析已加工表面质量的影响因素和变化规律 ,有助于在零件加工时 ,获得规定的表面质量要求。设计和开发计算机辅助已加工表面质量分析系统 ,可以快捷地检索到各种加工方法所能达到的表面粗糙度 ,工件表面加工硬化情况 。

基于UG的立体电极计算机辅助加工工艺策略研究

以UG为计算机辅助加工工艺与加工工具,分析模具立体电极的结构和工艺特点,制定适合立体电极加工的工艺方案和加工刀路,并对刀路的优化方法、参数设置和产品精度控制进行详细说明,对如何利用UG进行计算机辅助加工提供借鉴和参考,有很好的实用价值。

提高列表曲线加工精度的计算机辅助加工

列表曲线在数控加工过程中存在编程繁琐,计算量大且加工精度不高等缺点,提出通过修改插补原理,用计算机辅助编程的方法来提高列表曲线的加工精度。经实际应用,不仅提高了加工效率,而且使加工精度得到提高。

计算机数控加工仿真系统在数控技术实践教学中的运用

伴随计算机应用技术的蓬勃发展,计算机数控加工仿真系统得到了不断的完善,并在数控技术教学实践中发挥难以替代的功能和作用。由于数控仿真系统拥有实用、经济、安全等特征,能够有效地减少对材料、场地及设备的消耗,从而帮助教师从繁重的事务性工作中解脱出来,集中力量和时间帮助学生观察、分析及破解现实问题,本文结合数控加工系统的应用内涵,探析数控加工仿真系统的应用价值及原理,提出相应的应用策略。

矿物加工计算化学课程建设探索与创新

理论与计算化学作为强有力的研究工具,在资源环境、生命医药、新能源、新材料等重要领域中的应用日趋广泛,矿物加工计算化学应运而生。基于矿物工程专业特色,可以通过优化设计矿物加工计算化学的教学内容,变革教学方法,升级教学手段等策略进行课程建设的创新和探索。

数学在煤矿机械加工时间计算中的应用研究

在煤矿机械和各种高科技设备中,零件的形位误差与加工时间往往是影响整机工作质量的关键。而随着数学的发展,不仅可以定量地对零件的形状和位置误差进行检测,而且可以实时、准确地提供零件形貌的直观情况,将抽象的数字信息转化为直观的图形信息。文章首先探讨了煤矿机械加工时间计算的必要性,论述了煤矿机械加工精度与加工误差对于加工时间计算的影响,然后详细分析了数学在煤矿机械加工时间计算中的应用对策。

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。

五坐标加工步长计算

五坐标曲面加工的理论刀具轨迹是由刀具与零件曲面的啮合关系所确定的非线性连续曲线 ,由此而得的机床各运动轴的理想联动规律是复杂的非线性关系 ,但由于目前的CNC在多轴联动控制时 ,一般只具有线性插补功能 ,理论的非线性连续曲线只能以一系列小线性段进行离散逼近后 ,再由CNC机床控制各运动轴作五维线性插补来实现被加工曲面的近似包络成型 ,由此而导致原理性的加工误差。在数控加工中 ,刀具在机床坐标系下的运动根据与被加工曲面的相对关系有二个方向 ,一是走刀轨迹的方向 ,称为走刀方向 ,其在此方向上在一个插补周期内所移动的距离称为走刀步长。另一个是在走刀轨迹增量的方向 ,称为切削带步长。

六缸曲轴模具的计算辅助设计与加工

制造业的迅速发展对模具的要求越来越高,采用计算机辅助技术设计和加工模具,具有制造周期短,模具精度高、一致性强、互换性好,产品壁厚均匀、披缝小、尺寸准确、重量轻等优点。本文阐述了计算辅助技术在六缸曲轴模具上的应用,总结了计算机辅助技术在加工铸铁材质模具时的应用心得。

计算机辅助加工精度统计分析

依据统计分析原理，以计算机为工具，采用软件实现对零件加工精度的统计分析及对加工工艺过程的控制，其分析结果可对工艺过程的变化趋势进行预测。

药型罩类零件加工工艺路线及计算机编程探究

从数控加工的角度介绍了各类战斗部药型罩类零件的通用加工工艺路线,梳理了加工过程中的关键车削参数,对西门子UG NX软件中针对某型罩类零件的计算机车削编程方法进行了阐述,并以此型战斗部药型罩的实际生产加工过程为例,验证了上述总结的通用工艺路线,并对加工过程中所使用的工艺装备做了进一步说明。所总结的工艺路线及加工方法对同类型产品的生产加工具有一定的指导意义,为后续的相关工艺创新提供了一定基础。