火炮身管大缠角混合膛线计算机数字控制电解加工技术研究

分析了火炮身管大缠角混合膛线的成型过程,提出圆锥体单边切进楔形工作齿的阴极结构,经试验确定了阴极体锥度、长度与楔形工作齿角度的匹配关系。编制了电解加工专家系统,对阳线进出口和中间段分别采用电压控制和电流控制,实现了在控制阴极进给和旋转的同时在线检测并控制加工参数。生产证明该阴极结构合理,控制系统精确。

基于计算机数字控制弧齿锥齿轮加工机床的准双曲面齿轮的制造

基于五轴联动数控铣齿机的概念模型,提出一种新的加工准双曲面齿轮主动设计齿面的切齿原理。推导出相应的切齿啮合方程、工件齿面二阶参数展成控制方程和工件齿深控制方程,并给出机床运动函数、刀盘中心速度以及刀尖半径的具体求解方法。在求解过程中,不涉及刀盘中心加速度以及更高阶运动参数的计算,可简化求解过程。使用该切齿原理进行切齿时,可在有效保证齿深的前提下,在切齿加工过程中实现对沿工件齿面设计接触迹线切矢和切齿接触线切矢两个方向上齿面二阶参数的精确控制。同时,该切齿加工理论还可以推广到其他多种复杂点啮合齿面的加工过程中。

计算机数字控制装置的维修

计算机数字控制装置广泛用于现代数控机床,熟悉它的构成和工作原理,并且不断地总结实际经验,对于计算机数字控制装置的维修至关重要。

计算机数字控制技术在机床改造中的应用

本文以C616型普通车床计算机数字控制技术改造为例,介绍了计算机数字控制技术的研究现状、发展趋势、计算机数字控制技术改造普通机床的原理、计算机数字控制技术改造普通机床的步骤和设计及总体调试等方面的问题。

敏捷式计算机数字控制内核设计

数控技术集机械制造技术、计算机技术、传感器检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、光电技术、液压气动技术等于一体,是现代制造技术的基础。各个国家投入大量的人力物力来提高数控技术水平。因此也可以看出数控技术的难度,特别是在当今微电子技术,技术革新如此之快的前途下,在目前技术前提下开发数控系统时应考虑其可持续发展性,应用的多方面性。 本文阐述了敏捷式计算机数字控制内核设计的框架,以适应各种通讯技术,微电子技术的发展。

自动化控制技术与计算机技术研究

通过对计算机技术在自动化控制中的应用进行概述,对机械工业的自动控制进一步探讨,以供读者参考,希望可以帮助读者在未来自动控制领域的发展。

微流体芯片计算机数控热压机设计

微流体分析芯片是通过微细加工技术将微管道、微泵、微阀、微储液器、微电极、微检测元件、窗口和连接器等功能元件像集成电路一样 ,使它们集成在芯片材料 (基片 )上的微全分析系统。微流体分析芯片的制造技术是其发展不可缺少的关键部分之一。热压成型技术是低成本、大批量生产微流体分析芯片的重要途径 ,文中介绍了微流体芯片计算机数控热压机的系统设计 。

无边框塑料透镜的计算机数控钻孔

Indo公司最近从Mido公司引进了一种新型计算机数字控制(CNC)Opera钻孔机，这是该公司技术创新计划的一部分。新引进的这台钻孔机采用数字控制对无边框塑料透镜进行钻孔。

放电间隙数字自动伺服控制

介绍了电火花加工放电间隙自动伺服控制的意义和计算机数字控制的实现,并给出了伺服控制硬件设计和软件程序。

数控机床神经元自适应位置控制算法

在传统 PID控制器的基础上 ,基于神经元的自学习特性 ,提出了适用于数控机床位置伺服控制的神经元控制器 .该算法的特点是不需要系统建模 ,结构简单 ,控制参数实时自适应调节 ,运算简单 ,适用于工程实际应用 .仿真和数控机床伺服系统的实时控制实验表明 ,当受控对象的运行环境未知时 ,该自适应控制算法仍然有效 .

三次多项式型段内加减速控制新方法

传统的加减速控制方法由于加速度的不连续性,易使机床产生冲击,影响零件加工质量和机床使用寿命.为此提出了一种三次多项式加减速控制模型.针对任意路径段在插补前加减速过程中需要预测减速点的问题,进一步提出了段内加减速控制新方法,实现了对实际减速点的确定.针对理论减速点与实际减速点不重合而导致当减速阶段结束时仍存在低速运行段的问题,实现了对减速点的误差补偿.仿真和试验结果表明,提出的方法能够实现在加工过程中实际减速点的动态、智能化判断,并能够在较高速度下补偿减速点误差,消除了低速运行时间,提高了加工效率.

用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略

为实现复杂曲面零部件的高速高精数控加工,提出了一种用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略。实现该控制策略的数控机床控制器将控制任务分为非实时任务和实时任务两部分。非实时任务包括刀具路径信息中位置矢量的曲线插值计算和刀位矢量的曲线插值计算;实时任务包括位置矢量插值曲线和刀位矢量插值曲线的实时插补计算,以及插补点坐标的逆机床运动变换。加工实验表明,该插补加工方法可以用于五坐标数控机床的运动控制,具有良好的应用前景。

数控系统的运动控制实时中断技术研究

实时控制是数控系统要研究的一项关键技术,其中运动实时中断控制是技术难点。针对典型的Windows CE.NET操作系统平台,分析Windows CE.NET的体系结构,研究Windows CE.NET的中断体系结构的总体模型和中断处理的过程。研究定时器驱动程序的开发,驱动程序主要分为两种:本机驱动程序和流接口驱动程序,采用Windows CE.NET提供的流接口驱动模型,快速地开发设备的定时器驱动程序。采用定时器卡进行插补控制实验,通过外部定时器触发来实现实时运动控制。

交—交变频与调压调速相结合的防爆绞车控制系统

本文提出了一种适合于煤矿绞车的交—交变频和调压调速结合的计算机数字控制方案.

基于IEC 61499的网络化生产线底层生产设备分布式控制

计算机数字控制CNC和可编程逻辑控制PLC构成了目前自动化生产线底层生产设备两类主要的控制器。在基于总线系统连接的网络化生产线中,两类控制器的分布式控制机理相互独立,这对生产线整体的分布式控制、优化的控制性能及进一步的柔性智能可重构控制带来困难。将IEC61499分布式控制机制引入到设备层控制网络,将PLC与CNC控制器设计为Device元素层次的模型,从而形成设备层控制器统一的分布式控制体系。基于数控系统开放式体系结构与STEP-NC控制器设计了CNC控制器的Device模型。并以应用模型Application为基础形成底层设备的分布式控制网络。以固高公司的柔性自动化生产系统和GMD四轴运动控制开发平台构建实例系统进行验证。

集成机器人的机床控制装置

采用工业机器人的生产制造自动化有很多优势，但是集成化的费用投入又使很多企业打消了采用工业机器人的生产制造自动化的念头。而现在一个集成到计算机数字控制机床（CNC）的机器人控制装置使这个问题变得简单，也就是说机器人控制装置集成到改型翻新的二手机床成为一个并非遥不可及的经济型选项。

模糊控制在汽车上的应用

什么是模糊控制?汽车上为什么要使用模糊控制技术? 简单地说,横糊控制是计算机数字控制的一种特殊形式,具有处理模糊信息的能力.众所周知,计算机处理精确信息已达到无与伦比的程度,例如:能够把人造卫星准确地送入轨道.

数控加工中变坐标问题的研究

针对多轴加工中心中机床无法加工死角或者干涉面的情况,添加能够变角度加工的刀具以实现不加装其他旋转轴或者翻转平面加工垂直刀具无法接触到的加工面,从而达到无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性的效果,并能减少工件重复装夹次数,提高加工精度和效率。通过TCL语言对该后处理进行定制,达到自动判断实际加工时需要的G17/G18/G19平面,并且进行稳定的圆弧插补、直线插补、进刀和退刀,保证加工的安全性和准确性;除此以外,还加入了人性化的刀具列表和参数错误报警,为操作技师提供了很好的辅助参考;最后通过仿真实验证明该定制后处理可以在侧铣头加工中稳定、高效的使用,并获得较好的加工效果。

基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术研究

在分析DNC通信技术的基础上,提出了一种新型的基于以太网和TCP/IP的DNC通信技术.该技术通过TCP/IP/RS232串口服务器实现了数控机床和以太网的连接.这种通信方法具有速度高、兼容性好和成本低等优点.利用这种技术建立的DNC系统已经应用到生产中.