船用柴油机涡轮增压叶片的计算机辅助设计优化

使用经验公式和物理试验法对涡轮增压叶片进行优化设计存在周期长、成本高的弊端,本文将计算机辅助设计方法应用到船用柴油机涡轮增压叶片设计中,完成了涡轮增压叶片二维结构、三维结构的基本设计,并对其进行气动性能仿真。使用等熵效率作为叶片优化设计的评价指标,研究了叶片进口角和等熵效率之间的关系。研究结果表明,计算机辅助设计方法可以大幅度提升设计效率,并实现了叶片设计、仿真反馈、优化设计、再反馈的闭环效果。

计算机辅助的印染色彩模拟与优化技术

随着计算机技术的发展,计算机辅助设计技术在印染艺术中的应用有助于提高设计效率和创作质量。随着消费者对纺织品色彩和质量要求的不断提高,传统的印染艺术设计方法难以满足现代化生产需求。计算机辅助设计技术以其强大的视觉模拟支持可以让设计师在设计阶段准确预见最终产品的色彩效果,提高印染设计的色彩准确性和视觉效果。基于印染艺术设计和色彩理论,探讨计算机辅助的印染色彩模拟与优化技术,以期为纺织印染行业的数字化转型提供理论参考。

计算机辅助技术下的钣金成形工艺参数优化研究

随着制造业的发展,钣金成形工艺在汽车、航空航天等行业中扮演着重要角色。本文旨在通过计算机辅助技术,对钣金成形工艺参数进行优化,以提高成形质量、降低成本并缩短生产周期。研究首先通过模拟分析确定了影响钣金成形的关键因素,然后采用先进的优化算法对工艺参数进行优化,对成形工艺质量进行评价,最后通过试验验证了优化后的算法。与传统方法相比,本研究提出的方法对钣金成形工艺具有显著的优化效果。

直升机飞行控制系统中的计算机辅助设计与优化

直升机飞行控制系统是直升机飞行过程中至关重要的一部分,其设计与优化对直升机的飞行性能、稳定性和安全性具有重要影响。文章通过分析当前直升机飞行控制系统的发展现状和存在的问题,探讨了计算机辅助设计与优化在直升机飞行控制系统中的应用。通过对控制系统的结构设计、控制算法的优化及仿真验证等方面进行研究,提出了一种基于计算机辅助设计与优化的直升机飞行控制系统设计方法,并通过实验验证了该方法的有效性和可行性。

光学系统计算机辅助装调中的一种优化算法

如何快速、准确、稳定地确定失调量是光学系统计算机辅助装调技术的一个关键部分。本文首先进行数学建模，建立了失调量与引入像差的关系式，然后提出了求解失调量的伪逆及奇异值巩固逆算法，以解决直接按最小二乘法方程组求解所带来的数值不稳定性及解的不精确性问题。最后，利用本文所建立的数值分析模型，进行了模拟计算，计算结果表明，本文的计算方法是合理可行、有效的。

优化髋臼后柱螺钉内固定的计算机辅助设计

目的研究专门的最优化计算机辅助解剖测量技术,为髋臼后柱拉力螺钉内固定提供解剖学基础。方法取骨盆CT数据40份,进行精确的三维重建得到80个半骨盆模型。根据临床手术需要,对螺钉到骨边界的加权距离进行动态采样作为最优化目标函数,在约束条件下自动迭代修改螺钉2个端点位置,达到最佳位置。对测量结果进行统计分析,并设计新的解剖测量参考体系。结果髋臼后柱拉力螺钉的入钉点在骶髂关节最前缘与髂前上下棘之间切迹连线的上方(18.90±1.19)mm处,垂足点在骶髂关节最前缘与髂前上下棘之间切迹连线上的比例位置为2:3;其进针方向与入钉点-髂前上下棘之间切迹连线呈(85.99±2.04)°,进针方向与入钉点-垂足点连线的夹角呈(37.54±1.55)°;螺钉骨内段长度为(133.07±3.22)mm。结论最优化计算机辅助解剖测量是一种非常有效的新测量技术,克服了传统手工实物解剖测量的缺点,并且方便设计新的解剖测量参考体系和临床手术方案,有利于提高临床工作质量和效率。

髋臼前柱螺钉内固定的最优化计算机辅助测量

目的:研究专门的最优化计算机辅助解剖测量技术,为髋臼前柱拉力螺钉内固定提供解剖学基础。方法:取骨盆CT数据40份,进行精确的三维重建得到80个半骨盆模型。根据临床手术需要,对螺钉到骨边界的加权距离进行动态采样作为最优化目标函数,在约束条件下自动迭代修改螺钉两个端点位置,达到最佳位置,并设计新的解剖测量参考体系。结果:髋臼前柱拉力螺钉的入钉点在髂前上、下棘之间切迹与坐骨大切迹连线中点上方(15.72±2.71) mm处;其进针方向与入钉点-髂前下棘连线呈(42.84±2.61)°,与入钉点-髂结节连线呈(31.96±2.58)°;螺钉骨内段长度为(101.12±7.2)mm。结论:最优化计算机辅助解剖测量是一种非常有效的新测量技术,方便设计新的解剖测量参考体系和临床手术方案。

经喙突肩胛骨关节盂螺钉内固定的最优化计算机辅助测量

目的探讨最优化计算机辅助解剖测量技术,为经喙突肩胛骨关节盂螺钉内固定提供解剖学基础。方法取肩胛骨CT数据30份,进行精确的三维重建得到肩胛骨数字模型。首先为使用单螺钉的内固定方法设计最优化目标函数,并在约束条件下自动计算其最佳位置;然后结合主元分析,搜索和确定使用双螺钉内固定方法的进钉位置;最后用统计方法分析测量结果,并设计新的解剖测量参考体系。结果使用单螺钉时,进针点P到肩峰前外侧最突起点X的距离为(39.15±2.28)mm、到喙突前内点Y为(28.66±2.68)mm、到上角点Z为(61.13±6.57)mm;PX、PY之间的夹角为(81.27±7.15)°,PX、PZ之间的夹角为(133.27±6.84)°;对于进钉方向,螺钉与PX的夹角为(104.08±4.41)°,与PY的夹角为(101.29±3.51)°,与PZ之间的夹角为(76.23±5.03)°。使用双螺钉时,进针点E与原单螺钉的进针点之间的距离为(5.12±1.37)mm,进针点F与原单螺钉的进针点之间的距离为(3.88±0.94)mm;两进针点的连线与长轴方向之间的夹角为(27.41±3.51)°。结论最优化计算机辅助解剖测量是一种非常有效的新测量技术,克服了传统手工实物解剖测量的很多缺点,并且方便设计新的解剖测量参考体系和临床手术方案。

基于计算机辅助的光学薄膜优化设计方法

概述了光学薄膜优化设计的发展和光学薄膜优化设计的原理。详细介绍了当前光学薄膜优化设计中几种常用方法并分析了它们的优缺点,最后预测了光学优化设计方法以后的发展趋势。

基于工效学的机车显示、控制器界面计算机辅助优化设计

应用优化匹配(CSP)技术,根据操作任务、功能和工效学要求,在机车操纵显示和控制单元之间建立约束条件,构造目标函数,进行优化计算。论文对CSP模型进行了改进,提出了一种适用于多面板显示、控制器界面的计算机辅助设计方法,并有效地对机车多面板显示、控制器界面进行了优化设计,在我国铁路机车司机室规范化设计工作中得到了较好的应用。

油压减振器计算机辅助优化设计系统的研制

为了优化可调式线性油压减振器的性能 ,在自行研制的广义优化设计支持平台上对其线性阻尼系统进行广义优化建模与设计 ,并基于MATLAB开发了动态仿真软件包 ,对该广义优化设计结果进行分析与评价 样机开发与试验研究结果表明 :文中建立的广义优化设计数学模型和动态仿真模型是准确的 ,研制的计算机辅助优化设计系统高效。

深基坑工程防水方案计算机辅助优化设计初探

总结目前深基坑开挖过程中出现的水文地质问题，指出深基坑防水方案优化设计的必要性。在分析井点降水与隔渗两种防水方案优缺点的基础上，提出基坑防水应以降水为主、隔渗为辅，共同构成安全经济的防水系统。同时，详细阐述防水方案优化设计的原理、思路和设计系统实现的程序框图，为深基坑防水方案优化设计系统的实现提供了依据。

计算机辅助测试序列优化

为自动获取平均测试费用最少,且能快速实现系统故障检测与隔离的最优测试序列,提出了一种准多步前向搜索算法。该算法结合了一步前向搜索和多步前向搜索的基本特点,并以信息增益为启发策略,获得了计算精度和复杂度的权衡。基于该算法,开发了一个测试序列优化工具,通过对大量实例的计算,证明该工具可以在实用中取得满意结果,且该工具可以用作自动测试设备和便携式维修辅助软件的核心诊断推理机。

盘刀式切碎器参数的计算机辅助优化设计

在分析了盘刀式切碎器参数传统数学解析设计方法的基础上,根据1.0型切碎器的工作性能要求,确定了影响其功率消耗的主要参数及其变化范围。通过二次回归正交试验 ,分析了所选择的4个因素对试验指标的影响 ,进而建立了描述试验指标与影响因素之间定量关系的数学模型。以切碎器的比能耗最小为目标函数 ,以确定的切碎器参数变化范围和工作指标限制为约束条件 ,对盘刀式切碎器的参数进行了优化设计。最后 ,对优化设计得到的切碎器参数组合进行了验证试验 ,表明切碎器实际比能耗与优化预测值间的误差小于10%。

计算机辅助几何可行装配顺序推理及其优化分析

针对装配优先关系分析、几何可行装配顺序推理以及最优几何可行装配顺序选择 3个层次的问题 ,提出了一种系统化的分析方法——几何约束分析方法。该方法从装配体中各个零件之间的约束方向分析出发 ,可以自动求解出正确和完备的装配优先关系 :在装配优先关系的约束下 ,可以计算出所有的几何可行装配顺序规划 ;并从操作空间大、装配方便角度出发 ,设计出几何可行装配顺序优选算法 ,可以从大量的几何可行装配顺序中求解出几何性能最佳的装配顺序规划。应用具体实例分析演示了几何约束分析方法在计算机中的实现过程 。

羊毛衫的计算机辅助设计及优化探讨

文中介绍了自行开发的羊毛衫产品的计算机辅助设计及优化系统,该系统除了具有传统的工艺设计功能外,还开发了线段图法和网格图法的工艺优化处理手段,以实现羊毛衫成形部位的最佳设计效果。系统生成的工艺单和结果可保存或打印,可为中小企业在手动横机上进行羊毛衫工艺的设计和开发提供参考。

计算机辅助服装缝纫流水线的负荷优化调度

提出了一种服装缝纫流水线的优化设计方法 .它先由工序分析表简化后 ,再生成有向网络图 ,进而确定出优先权区域 .最后 ,利用优先关系和优先权区域以及组合范围h进行编组 .在编组时 ,还考虑到了具体的限定设备和相容关系 ,实例表明这种编制方法具有更高的有效性 .

玩具生产中的计算机辅助优化排料系统

本文对玩具版片的计算机辅助排样提出了一种新的方法,该方法主要依赖于图形边界的离散化和AI知识以及以往人工排样专家积累的经验。该方法不同于以往的平面排样方法,它能满足玩具版片排样的特殊工艺要求,最后给出了排样实例。

火炮内弹道计算机辅助优化设计

通过火炮内弹道三种计算理论数学模型的建立,开发了集三种理论于一体的火炮内弹道计算机辅助优化设计软件。利用该软件可以达到火炮内弹道优化设计的目的。