计算机辅助设计与制造高嵌体修复牙体缺损的效果评价

目的观察计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)高嵌体修复牙体缺损的效果。方法选取2021年9月至2023年9月于昆明医科大学附属口腔医院牙体牙髓病科收治的100例后牙牙体缺损(PTD)患者为研究对象,采用随机数字表法将其分对照组(采用传统印模全瓷冠修复)和试验组(采用CAD/CAM高嵌体修复),每组50例(50颗)。比较两组单颗牙备牙时间、调(牙合)时间、修复效果、牙龈状况、咀嚼功能和并发症。结果试验组单颗牙备牙时间、调(牙合)时间、并发症总发生率少(或低)于对照组(P<0.05),边缘适合性、固位、牙龈健康、颜色匹配、外形、继发龋、修复体折裂成功率高于对照组(P<0.05)。修复后两组菌斑指数、牙龈指数较修复前低(P<0.05),且试验组低于对照组(P<0.05)。修复后两组咀嚼效率、咬合力较修复前提高(P<0.05),且试验组高于对照组(P<0.05)。结论CAD/CAM高嵌体修复PTD,可缩短单颗牙备牙时间、调(牙合)时间,改善牙龈状况,提升修复效果、咀嚼功能,且并发症少。

不同弹性模量计算机辅助设计和计算机辅助制造桩核材料的应力分析

背景:桩核修复是牙体缺损修复的一种常规选择,然而不同桩核材料的修复效果存在差异。目的:利用有限元方法评估不同弹性模量桩核修复模型中桩核与牙根黏结剂部位的应力分布情况。方法:在三维建模软件中构建一个三维根管治疗过的上颌中切牙模型,进行全瓷冠修复,修复中的桩核材料分别使用纳米陶瓷树脂(弹性模量12.8 GPa)、复合树脂(弹性模量16 GPa)、混合陶瓷(弹性模量34.7 GPa)、玻璃陶瓷(弹性模量95 GPa)、钛合金(弹性模量112 GPa)和氧化锆(弹性模量209.3 GPa),将模型约束在皮质骨中,在中切牙牙冠舌侧1/3处加载与牙体长轴呈45°的100 N集中力,通过最大主应力分析修复模型中桩核、牙本质及桩与牙根黏结剂的应力分布。结果与结论:(1)当使用弹性模量较高的桩核材料时,修复模型中的桩核应力较集中;当使用弹性模量接近牙本质的桩核材料(纳米陶瓷树脂和复合树脂)时,桩核的应力分布较均匀;无论桩核材料如何,各修复模型中牙本质上的应力分布相似;使用弹性模量更高的桩核时,修复模型中桩与牙根黏结剂处显示出更多的应力集中。(2)纳米陶瓷树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为31.00,33.21,0.51 MPa,复合树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为36.84,33.14,0.59 MPa,混合陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为64.05,32.83,1.00 MPa,玻璃陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为112.30,32.69,1.73 MPa,钛合金模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为120.00,32.17,1.86 MPa,氧化锆模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为148.80,31.85,2.28 MPa。(3)桩核材料的弹性模量越高,进行桩核修复时桩核处的最大应力值越大,桩核材料弹性模量对修复模型中桩与牙根黏结剂处与牙本质的最大应力值无明显影响。

基于任务驱动式的“计算机辅助设计与制造”课程思政教学改革与实践

为深入贯彻落实国家关于课程思政改革的相关文件精神,充分发挥课程思政育人作用,解决课程思政建设面临的主要问题,通过在“计算机辅助设计与制造”课堂实施过程中进行顶层设计,采取重设教学目标、科学设计教学内容、改进教学手段与方法、实施多元评价等方式,辅以实施案例,将思政元素有机融入“三阶段、六环节”教学全过程,探索课程思政教学改革路径、分析实施成效,达成育人目标,落实立德树人根本任务,实现专业课教学的初心和使命。

计算机辅助设计和计算机辅助制造预成个性化同种异体骨块在种植骨增量手术中的应用进展

计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)成形技术可以预成与受区更匹配的目标骨块,目前常应用于复杂的牙槽嵴增量术,通过数字化设计生产个性化的同种异体骨块,避免了传统椅旁骨块成形的步骤,大大增加了临床操作效率,提高了移植物适应的精度,利于移植物的血管化和骨整合,在未来骨增量的临床应用中前景可期。因此,本文就CAD/CAM预成个性化同种异体骨块(CABB)在当前种植骨增量手术的应用现状进行综述,并进一步探讨其存在的问题和挑战。

计算机辅助设计与人工智能在智能制造中的融合应用

随着科技日新月异的飞跃,计算机辅助设计与人工智能在智能制造行业的交汇应用日渐普遍。本文旨在详尽探讨CAD与AI的特性,以洞察它们在智能制造中的集成模式、实际应用状况及前瞻性的演变路径。CAD与AI的深度融合,正重塑着产品设计的智能化程度,通过AI的智能优化和创新设计能力,催生出更多元化、定制化的产品方案,同时,AI的自动化与智能化技术在生产调度、质量监控等方面与CAD的精确模型形成互补,革新了制造流程,降低了成本,提升了生产效率。尽管面临技术整合的复杂性与数据安全的挑战,但未来CAD与AI的结合有望催生更多突破,如在物联网、大数据和云计算等新兴技术的加持下,二者的融合将进一步深化,催生智能制造的无限潜能,不断拓宽应用范围,如在新能源、新材料和绿色制造等前沿领域,持续驱动全球制造业的转型与升级。

试论计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)技术发展的若干问题

CAD/CAM技术是一项新兴的综合性技术,具有广阔的发展前途,为了有利于更好地了解这项技术的应用和发展,本文就CAD/CAM的重要性,其产生的原因,发展过程,应用情况等方面做了较详细的论述,以供参考。

一个集成电路计算机辅助制造系统XHCAM

文章介绍了一个适用于工业化大生产、功能齐全、使用方便、低成本的集成电路计算机辅助制造系统ＸＨＣＡＭ。

种植体计算机辅助设计和制造导板精度的评价

目的利用三维重建软件设计并制作基于CT数据的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)导板,评价导板的精度。方法选择4个下颌骨标本,制作石膏模型,设计并制作基于CT数据的CAD/CAM导板。在导板辅助下于下颌骨标本的后牙段植入14枚种植体,再次行CT扫描,采用点对点配准技术实现扫描前后CT三维重建模型的配准,测量实际种植体位置与虚拟放置的种植体位置间的偏离值,评价导板的精度。结果 14枚种植体植入后头部偏差量为(0.47±0.12)mm,颊舌向和近远中向以及垂直向偏离值分别为(0.22±0.08)mm、(0.25±0.06)mm、(0.30±0.11)mm。尾部偏差量为(0.19±0.07)mm,角度偏差量为1.79°±0.68°。结论在CAD/CAM导板辅助下于下颌骨模型植入种植体具有较高的精度,对于辅助临床种植体植入具有较高的价值。

计算机辅助陶瓷无模制造方法进展

介绍了计算机辅助陶瓷无模制造的发展,具体介绍了激光选区烧结成型技术、层片叠加成型技术、熔化覆盖成型技术、立体印刷成型技术、三维打印成型技术和喷射打印成型六种陶瓷无模成型方法。

面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究 ,分析并协调了设计过程中的制造约束 ,优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程 ,并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取。

计算机辅助可重构制造系统设计

可重构制造系统是为了快速而准确地提供响应新的市场需求所需的生产能力和生产同一零件族内的新零件所需的制造功能 ,从一开始就设计成可面向系统级和生产资源级快速而又以有竞争力的成本重构的制造系统 .文中分析了可重构制造系统的设计方法及其特征 ,提出了计算机辅助可重构制造系统设计这一新的研究方向 .说明了包括动态适应学习识别机制、建模分析与性能优化、专家系统、集成设计等模块的计算机辅助可重构制造系统设计的流程 ,实现了可重构制造系统的集成设计 .

计算机辅助设计/制造可切削陶瓷材料的研究进展

随着计算机辅助设计(computer aided design,CAD)/计算机辅助制造(computer aided manufacturing,CAM)技术的不断发展和纯熟,与之配套的可切削材料也不断改进。本文就常用的几种CAD/CAM系统可切削陶瓷材料性能及其在口腔科中的应用做一些介绍,为临床医生选择合适的瓷材料提供参考。

项目与论题相结合的“计算机辅助制造”课程教学方法与实践

针对机械工程大类高年级专业课"计算机辅助制造"课程,改革了教学方法,形成了一种适合于高年级教学的教师"主讲、主持、指导"与学生"主动、互动、独立"的教与学的关系。建立了面向项目与论题相结合的"计算机辅助制造"技术教学方法,并在多年的教学实践中应用,取得了良好的效果,为提高机械工程学科及制造工程专业的人才培养质量提供了一种可借鉴的手段。

三元整体叶轮曲面造型及其计算机辅助制造技术

针对一种三元整体叶轮,采用B样条方法对叶片中性面上顶部和根部的两组数据点进行了插值曲线的反算,进而构造出直纹面形式的叶片中性面和叶片曲面;研究了在五坐标机床上采用球头棒铣刀侧铣加工叶轮时的刀位计算方法,给出了在UG(unigraphics)环境下的叶轮曲面建模方法及其数控加工仿真步骤.研究表明将理论分析与几何仿真相结合,可以暴露问题,显著缩短研究时间,是复杂曲面设计与数控加工刀位验证的有效途径.

复杂曲面样件的计算机辅助制造技术

针对具有复杂曲面产品零件的设计成本过高的困难,提出了一种复杂曲面样件的计算机辅助制造技术。以激光选区失效快速成型技术为核心,通过设置辅助分割体的办法对废料进行依次剥离,所获得的样件具有较高的尺寸精度及机械强度,整个制造过程由CAD模型直接驱动,完全实现自动化,可在数个小时之内为产品的设计提供实物验证。大量的实际应用验证了此技术的稳定性及有效性。

计算机辅助建造技术(CAM)在风景园林规划设计阶段的应用探索

计算机辅助建造技术(CAM)是利用计算机技术和三维成型技术进行辅助生产和建造的一系列技术的统称。对当前较为普及的CAM输出技术如激光雕刻、CNC数控机床和3D打印的运作原理和输入流程进行了简介,并且阐述了CAM技术在风景园林规划设计阶段中的应用潜力:对场地条件进行清晰直观的再现;对设计草案进行反复多次的实物推敲;对设计方案进行理性量化的物理验证;对设计成果进行快速精确的实物表现等。最后,认为CAM技术有望弥合风景园林从场地到规划设计再到场地过程中的信息错位,让风景园林规划设计拥有三个维度的实体操作平台。

计算机辅助设计和计算机辅助制造二氧化锆全瓷修复体的护理配合

目的探讨计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)二氧化锆全瓷修复的护理配合及要点,从而达到最佳的修复效果。方法根据CAD/CAM二氧化锆全瓷修复体的特殊性,对修复治疗前的准备、诊疗中的护理配合、修复后的护理进行总结。结果护士有效地与患者沟通,充分的物品准备,娴熟的护理配合技术,可以减轻患者的紧张情绪,提高医生的工作效率。结论熟练掌握操作步骤,与医生配合默契,对修复的成败起到至关重要的作用。

种植导航模板的计算机辅助设计和制造

目的:采用计算机辅助设计和制造技术制作种植导航模板,以确保种植体植入的安全性,获得理想的植入位置和方向。方法:应用牙科CT扫描患者上下颌牙弓,并转换成三维模型;取模并翻制牙颌石膏模型,测量牙颌石膏模型表面三维数据,获得点云数据文件,并转换成三维模型,并与CT获得的三维模型配准。按照种植体植入标准和要求计算机辅助设计种植导航模板,利用数控激光快速成型技术制作模板。结果:完成的计算机辅助设计和制造的种植导航模板实物质量稳定,精度较高。结论:种植导航模板能在术前确定种植位置以及方向,术中具有导航作用,具有一定的应用前景。

高职计算机辅助设计与制造专业课程设置的研究

高职计算机辅助设计与制造专业的课程设置遵循就业为导向,能力本位,必需、够用,嵌入职业资格证书等原则。课程设置的具体思路是:CAD/CAM/CAPP软件应用课程不断线;合并理论教学,强化实训,实践训练不断线;紧跟技术发展,适时调整教学内容。

浅谈计算机辅助制造及CAD/CAM的一体化

本文阐述了目前计算机辅助制造及CAD/CAM技术的应用状况。