基于任务驱动式的“计算机辅助设计与制造”课程思政教学改革与实践

为深入贯彻落实国家关于课程思政改革的相关文件精神,充分发挥课程思政育人作用,解决课程思政建设面临的主要问题,通过在“计算机辅助设计与制造”课堂实施过程中进行顶层设计,采取重设教学目标、科学设计教学内容、改进教学手段与方法、实施多元评价等方式,辅以实施案例,将思政元素有机融入“三阶段、六环节”教学全过程,探索课程思政教学改革路径、分析实施成效,达成育人目标,落实立德树人根本任务,实现专业课教学的初心和使命。

计算机辅助设计和计算机辅助制造预成个性化同种异体骨块在种植骨增量手术中的应用进展

计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)成形技术可以预成与受区更匹配的目标骨块,目前常应用于复杂的牙槽嵴增量术,通过数字化设计生产个性化的同种异体骨块,避免了传统椅旁骨块成形的步骤,大大增加了临床操作效率,提高了移植物适应的精度,利于移植物的血管化和骨整合,在未来骨增量的临床应用中前景可期。因此,本文就CAD/CAM预成个性化同种异体骨块(CABB)在当前种植骨增量手术的应用现状进行综述,并进一步探讨其存在的问题和挑战。

不同弹性模量计算机辅助设计和计算机辅助制造桩核材料的应力分析

背景:桩核修复是牙体缺损修复的一种常规选择,然而不同桩核材料的修复效果存在差异。目的:利用有限元方法评估不同弹性模量桩核修复模型中桩核与牙根黏结剂部位的应力分布情况。方法:在三维建模软件中构建一个三维根管治疗过的上颌中切牙模型,进行全瓷冠修复,修复中的桩核材料分别使用纳米陶瓷树脂(弹性模量12.8 GPa)、复合树脂(弹性模量16 GPa)、混合陶瓷(弹性模量34.7 GPa)、玻璃陶瓷(弹性模量95 GPa)、钛合金(弹性模量112 GPa)和氧化锆(弹性模量209.3 GPa),将模型约束在皮质骨中,在中切牙牙冠舌侧1/3处加载与牙体长轴呈45°的100 N集中力,通过最大主应力分析修复模型中桩核、牙本质及桩与牙根黏结剂的应力分布。结果与结论:(1)当使用弹性模量较高的桩核材料时,修复模型中的桩核应力较集中;当使用弹性模量接近牙本质的桩核材料(纳米陶瓷树脂和复合树脂)时,桩核的应力分布较均匀;无论桩核材料如何,各修复模型中牙本质上的应力分布相似;使用弹性模量更高的桩核时,修复模型中桩与牙根黏结剂处显示出更多的应力集中。(2)纳米陶瓷树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为31.00,33.21,0.51 MPa,复合树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为36.84,33.14,0.59 MPa,混合陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为64.05,32.83,1.00 MPa,玻璃陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为112.30,32.69,1.73 MPa,钛合金模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为120.00,32.17,1.86 MPa,氧化锆模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为148.80,31.85,2.28 MPa。(3)桩核材料的弹性模量越高,进行桩核修复时桩核处的最大应力值越大,桩核材料弹性模量对修复模型中桩与牙根黏结剂处与牙本质的最大应力值无明显影响。

计算机技术在机械设计制造及自动化中的应用

随着现代计算机技术的飞速发展,其在机械设计制造及自动化领域中的应用日益广泛。文章全面探讨计算机技术在机械行业中的重要作用及其应用实例,包括CAD/CAM系统的使用、3D建模、数字化模拟、智能制造与工业4.0的集成。通过分析当前计算机技术在高效、精准的产品设计,工艺优化,以及生产自动化中的具体应用,文章揭示计算机技术如何促进提高产品质量,并显著降低生产成本。文章还着重讨论计算机技术带来的挑战,如高成本投资、人才缺乏等问题,并分析未来发展趋势。文章结尾给出促进计算机技术应用以进一步提升机械设计制造及自动化行业竞争力的策略和建议。

机械设计制造与计算机辅助技术结合应用

机械设计制造作为重要的工程学科,在现代制造业中发挥着至关重要的作用。传统的手工设计制造过程存在效率低、准确性不高等问题。为了解决这些挑战,计算机辅助技术应运而生,为现代制造业带来了巨大的进步和发展。技术的不断创新和发展仍然是持续改进的动力。希望能够激发更多学者和工程师对这一领域的深入研究和实践。

椅旁计算机辅助设计与制造联合激光修复后牙牙体缺损的效果观察

目的:探讨椅旁计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)联合激光修复后牙牙体缺损的效果。方法:选取2016年1月—2020年12月就诊于郑州市中心口腔医院口腔科的86例(108颗)牙龈覆盖部分牙体组织的牙体缺损患者作为研究对象,均给予CAD/CAM联合激光修复后牙牙体缺损治疗,修复后1年进行随访,观察其疗效。结果:108颗修复体中成功102颗,失败6颗。失败的患者中,修复体粘接失败4颗,含前磨牙1颗,磨牙3颗;修复体折裂2颗,均为活髓牙;术后敏感1颗,1周后敏感症状消失,余修复体边缘密合,边缘线未见着色,牙龈颜色质地正常。结论:CAD/CAM联合激光修复牙龈覆盖部分牙体组织的后牙牙体缺损短期临床效果显著,是修复后牙牙体缺损的有效方法。

计算机辅助技术在机械设计制造领域中的应用

随着计算机技术的快速发展,计算机辅助技术在机械设计与制造领域的应用可以节省大量的人力成本,提高工作效率,极大地推动了我国制造业的发展。然而,由于计算机辅助技术与机械设计和制造的整合时间较短,许多机械设计和制造企业尚未理解计算机辅助技术的重要性,企业中缺乏与计算机相关的专业人才。基于此,文章分析了计算机辅助技术内涵,提出了计算机辅助技术在机械设计和制造中应用的重要性,并探索计算机辅助技术在机械设计制造领域的应用策略,希望推动中国机械设计制造业发展。

计算机辅助设计/计算机辅助制造

(1)利用计算机技术来设计和制作各种部件的过程。(2)在口腔医学中,其加工对象包括修复体、基台、种植外科导板和模型等。

PCB制前计算机辅助制造智能化处理资料的研究

高水平的印制电路板(PCB)工程数据转换和处理能力是提高产品质量、加快交货速度和降低生产成本的重要保证。为了使计算机辅助制造(CAM)工程师更高效地完成工作,提高设计精度,从智能化的角度探讨了一些实用的方法。最终目标是优化工作方法,提升工作效率,降低生产成本。

试论计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)技术发展的若干问题

CAD/CAM技术是一项新兴的综合性技术,具有广阔的发展前途,为了有利于更好地了解这项技术的应用和发展,本文就CAD/CAM的重要性,其产生的原因,发展过程,应用情况等方面做了较详细的论述,以供参考。

一个集成电路计算机辅助制造系统XHCAM

文章介绍了一个适用于工业化大生产、功能齐全、使用方便、低成本的集成电路计算机辅助制造系统ＸＨＣＡＭ。

种植体计算机辅助设计和制造导板精度的评价

目的利用三维重建软件设计并制作基于CT数据的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)导板,评价导板的精度。方法选择4个下颌骨标本,制作石膏模型,设计并制作基于CT数据的CAD/CAM导板。在导板辅助下于下颌骨标本的后牙段植入14枚种植体,再次行CT扫描,采用点对点配准技术实现扫描前后CT三维重建模型的配准,测量实际种植体位置与虚拟放置的种植体位置间的偏离值,评价导板的精度。结果 14枚种植体植入后头部偏差量为(0.47±0.12)mm,颊舌向和近远中向以及垂直向偏离值分别为(0.22±0.08)mm、(0.25±0.06)mm、(0.30±0.11)mm。尾部偏差量为(0.19±0.07)mm,角度偏差量为1.79°±0.68°。结论在CAD/CAM导板辅助下于下颌骨模型植入种植体具有较高的精度,对于辅助临床种植体植入具有较高的价值。

计算机辅助陶瓷无模制造方法进展

介绍了计算机辅助陶瓷无模制造的发展,具体介绍了激光选区烧结成型技术、层片叠加成型技术、熔化覆盖成型技术、立体印刷成型技术、三维打印成型技术和喷射打印成型六种陶瓷无模成型方法。

面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究 ,分析并协调了设计过程中的制造约束 ,优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程 ,并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取。

计算机辅助可重构制造系统设计

可重构制造系统是为了快速而准确地提供响应新的市场需求所需的生产能力和生产同一零件族内的新零件所需的制造功能 ,从一开始就设计成可面向系统级和生产资源级快速而又以有竞争力的成本重构的制造系统 .文中分析了可重构制造系统的设计方法及其特征 ,提出了计算机辅助可重构制造系统设计这一新的研究方向 .说明了包括动态适应学习识别机制、建模分析与性能优化、专家系统、集成设计等模块的计算机辅助可重构制造系统设计的流程 ,实现了可重构制造系统的集成设计 .

计算机辅助设计/制造可切削陶瓷材料的研究进展

随着计算机辅助设计(computer aided design,CAD)/计算机辅助制造(computer aided manufacturing,CAM)技术的不断发展和纯熟,与之配套的可切削材料也不断改进。本文就常用的几种CAD/CAM系统可切削陶瓷材料性能及其在口腔科中的应用做一些介绍,为临床医生选择合适的瓷材料提供参考。

项目与论题相结合的“计算机辅助制造”课程教学方法与实践

针对机械工程大类高年级专业课"计算机辅助制造"课程,改革了教学方法,形成了一种适合于高年级教学的教师"主讲、主持、指导"与学生"主动、互动、独立"的教与学的关系。建立了面向项目与论题相结合的"计算机辅助制造"技术教学方法,并在多年的教学实践中应用,取得了良好的效果,为提高机械工程学科及制造工程专业的人才培养质量提供了一种可借鉴的手段。

三元整体叶轮曲面造型及其计算机辅助制造技术

针对一种三元整体叶轮,采用B样条方法对叶片中性面上顶部和根部的两组数据点进行了插值曲线的反算,进而构造出直纹面形式的叶片中性面和叶片曲面;研究了在五坐标机床上采用球头棒铣刀侧铣加工叶轮时的刀位计算方法,给出了在UG(unigraphics)环境下的叶轮曲面建模方法及其数控加工仿真步骤.研究表明将理论分析与几何仿真相结合,可以暴露问题,显著缩短研究时间,是复杂曲面设计与数控加工刀位验证的有效途径.

复杂曲面样件的计算机辅助制造技术

针对具有复杂曲面产品零件的设计成本过高的困难,提出了一种复杂曲面样件的计算机辅助制造技术。以激光选区失效快速成型技术为核心,通过设置辅助分割体的办法对废料进行依次剥离,所获得的样件具有较高的尺寸精度及机械强度,整个制造过程由CAD模型直接驱动,完全实现自动化,可在数个小时之内为产品的设计提供实物验证。大量的实际应用验证了此技术的稳定性及有效性。

计算机辅助建造技术(CAM)在风景园林规划设计阶段的应用探索

计算机辅助建造技术(CAM)是利用计算机技术和三维成型技术进行辅助生产和建造的一系列技术的统称。对当前较为普及的CAM输出技术如激光雕刻、CNC数控机床和3D打印的运作原理和输入流程进行了简介,并且阐述了CAM技术在风景园林规划设计阶段中的应用潜力:对场地条件进行清晰直观的再现;对设计草案进行反复多次的实物推敲;对设计方案进行理性量化的物理验证;对设计成果进行快速精确的实物表现等。最后,认为CAM技术有望弥合风景园林从场地到规划设计再到场地过程中的信息错位,让风景园林规划设计拥有三个维度的实体操作平台。