基于数字孪生的挤压铸造计算机辅助工艺规划系统研究

通过分析传统计算机辅助工艺规划的不足,提出在现有的挤压铸造计算机辅助工艺规划系统中融入数字孪生技术,以提高计算机辅助工艺规划系统工艺设计的纵深度和实时性。对铸造加工过程中的数据感知与建模进行分析,设计基于数字孪生的挤压铸造计算机辅助工艺规划系统,并以汽车转向节的挤压铸造为例,对数字孪生工艺过程进行介绍。基于数字孪生的挤压铸造计算机辅助工艺规划系统能够有效节省资源,提高工艺生成效率,起到降本增效作用。

面向虚拟装配的计算机辅助装配工艺规划系统体系结构研究

为了解决虚拟装配工艺规划系统实际应用中的问题,提出了面向虚拟装配的计算机辅助装配工艺规划系统(CAAPPSFVA)体系结构,通过功能模型和信息流模型分析了该体系结构.该系统为虚拟装配系统提供了辅助功能,但与虚拟装配系统之间存在着松散耦合关系,可以独立使用并可与PDM系统实现集成.提出了使用工艺设计树对当前产品结构及其相关工艺文件进行管理的方法.原型系统的实现表明,该体系结构具有开放性、实用性,能够满足虚拟装配系统的需求.

基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统

本文介绍了一个基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统 (CAPPM) ,包括 :工艺规划、技术文档、产品结构和数控程序管理子系统 .系统采用基于Web的WindowsDNA结构 ,建立了一组包括外观类、业务逻辑类和数据库访问类的业务逻辑组件 .当外部环境变化时 ,用户可根据实际需求 ,定制满足生产要求的CAPPM系统 ,提高了系统的重用和重构能力 .系统采用可扩展标记语言XML通讯 ,增强了Web环境下系统信息交互的性能 .目前 。

计算机辅助工艺规划的适应性建模研究

本文提出一种数据集成模型，以供CAPP系统适应制造环境．工艺资源包括功能独立、数据关联的多个基本子类．通过引用、耦合、复合实现相关子类聚集，描述产品、设备和工艺方法本体．其间的映射驱动表达工艺资源的外延，成为CAPP的规划界面层．在适应期，系统吸收制造环境中的工艺数据，资源体及其界面共同演绎．在学习期，界面映射域及其权值累积消长，自我组织．工艺知识用层次化数据类库和抽象化规则表示．类库支持属性继承和模式演进，规则用于驱动和引导．模型改善工艺资源的动态组织性，提高了系统适应能力，在GS－CAPP中初步得到验证．

计算机辅助工艺规划管理系统设计

计算机辅助工艺规划管理系统(CAPP),通过将企业内前端CAD/PDM及后端ERP系统集成,实现数据共享。同时建立企业工艺数据库,自定义卡片模板、报表,实现CAPP数据库管理。工艺部门从PDM获取产品信息,从ERP选取车间班组、设备、工装、刀具、量具等基础库信息。工艺设计完成后,把工艺路线传给ERP。并提供产品生产所需物料计划,实现设计与财务、物资部门在企业生产业务流程中的集成。

滚动轴承计算机辅助工艺过程设计

滚动轴承有表示其结构特点的代号,工艺过程又较规范,故系统采用以检索法为主,局部采用专家系统的混合式工艺过程生成方法。本文叙述了系统的结构和工作原理,零件信息的输入方法,零件信息数据库、工艺过程数据库和工艺知识库的组织和管理,以及工艺过程设计方法。系统可用打印机同时输出零件的工艺文件和工序图。

计算机辅助工艺过程设计系统的开发应用

传统的工艺过程设计是手工操作完成的,设计质量及编制时间取决于工艺设计人员的工作经验、技术水平和熟练程度。为了提高工艺设计的质量和工作效率,把工艺设计人员从繁琐的重复劳动中解放出来,实现工艺设计过程的电子化,开发了计算机辅助工艺过程设计系统软件。本文叙述了此软件的设计思想以及系统的结构、特点和主要功能。

男式衬衫的计算机辅助工艺规划

开发服装 CAPP技术 ,阐述了服装 CAPP技术的系统构成 ,分析了男式衬衫 CAPP系统的工作过程 ,并对男式衬衫 CAPP系统的应用进行了研究 .

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)述评(一)

综述了当今世界各国开发的CAPP系统之基本性能,并从CAPP系统的基本理论和基本原理入手,阐述了CAPP系统包含的基本模块及其功能,还对各模块的输入/输出作了详细论述。文中借助摘选的几个有代表性的CAPP系统实例分析,论述了采用样件法和创成法开发CAPP系统的基本结构和方法。最后,针对开发CAPP系统的难点及应注意的问题,提出了合理建议,可供开发CAPP系统的人员参考。

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)述评(二)

二、当代CAPP系统的性能比较在集成生产系统中,工艺设计自动化是发展最迟的。1952年美国麻省理工学院(MIT)研制成数控机床(13)。

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)述评(三)

三、CAPP的最新进展如前所述,世界上已开发了近80多条系统,但由于各类机械加工车间都具有各自独特的功能,所以还没有任何一个工艺设计系统不经修改能用于所有车间中。世界各国的有关研究机构都在努力寻求一种较通用、柔性较大的自动CAPP系统。这类系统的成功开发应用及其与自动控制系统的一体化,必将使工厂自动化加工技术产生重大飞跃。为满足这种高要求,

计算机辅助工艺路线规划

基于刀具接近方向和零件的形位公差要求,研究了一种在加工中心切削加工工件时自动形成装夹规划的算法,从而实现了工艺路线的最佳化。

计算机辅助工艺规划系统应用研究

计算机辅助工艺规划(CAPP)系统是交织于产品设计、工艺设计及生产计划活动的纽带,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。分析了国内制造企业传统的工艺设计及管理现状,结合企业的具体应用实例介绍了CAPP系统的功能结构及相应的技术创新。

面向中小企业的计算机辅助装配工艺规划

介绍了一种基于Pro/E的CAAPP(Computer Aided Assembly Process Planning)系统,主要是根据中小企业装配工艺设计的要求,建立了一个开放性的CAAPP开发平台,提高了装配工艺设计的规范性和合理性,减少了企业在新产品开发工作中的重复劳动,并以齿轮泵为例,验证了该方法的正确性和可行性。

面向设计的计算机辅助汽车装配工艺规划系统

从汽车的概念设计阶段就把装配可行性考虑其中,并且一致持续到批产以后。首先,在概念设计阶段,用专家系统对设计进行验证;然后,在设计开发阶段,对设计进行装配评估,检查是否满足装配的基本要求;装配可行性分析,对设计进行静态检查,装配路径生成,工具空间检查,和人机工程验证;紧固件检查,检查紧固件是否和标准一致,以降低紧固件的种类和数量;接着开始整车虚拟装配模拟,以发现设计中的错误,及时改进。最后生成装配工艺文件和特殊工装的设计要求。这样的面向设计的计算机辅助装配工艺规划系统,缩短了开发时间,降低了开发的成本,提高了开发的效率。

复杂产品计算机辅助装配过程控制与管理系统

针对复杂产品的装配数据管理分散、生产现场的装配数据可视化和实时化程度不高的问题,引入工作流管理技术,构建了一个面向复杂产品的计算机辅助装配过程控制与管理系统,建立了该系统的体系结构、功能结构和运行流程。研究了基于装配物料清单的静态装配数据管理、基于流程的动态装配数据管理、装配工艺报表格式化输出和装配现场实时可视化监控等关键技术。该系统以装配工艺流程为核心,有效地实现了流程化的装配工艺设计、装配车间的计划调度和实时监控、装配数据的实时采集与统计分析,为离散型装配企业提供了一个统一的精细化装配管理解决方案。所开发的系统在航天某工厂得到试运行,初步应用效果良好。

计算机辅助工艺规划综述(二)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。

计算机辅助工艺规划综述

1 CAPP的发展概况计算机集成制造系统(简称CIMS)的出现,标志着制造业的发展已进入一个崭新的时代。CIMS是在柔性制造技术、计算机技术、信息科学、系统科学和管理科学的基础上,按照一定的规范和标准将企业的全部生产和经营活动集成为一体的高效益、高柔性的制造系统。CIMS技术近年来的深入研究和推广应用,大大提高了企业的产品开发能力和生产能力,给企业带来了较好的经济效益,也为企业生产管理的现代化奠定了基础。计算机辅助工艺规划(简称CAPP)是计算机技术应用于工艺设计的产物,它是CIMS系统中的一个重要的组成部分。如图1所示,CAPP不仅是连接产品设计和产品制造的桥梁。

一种计算机辅助工艺过程设计软件的研究

简述了计算机辅助工艺过程设计软件的应用现状,提出了面向工艺设计人员而研究开发的一种实用型计算机辅助工艺过程设计软件系统,简述了软件系统的基本构成与主要功能模块的设计方案。

计算机辅助三维装配顺序规划

针对三维空间装配顺序推理问题,应用方向包围盒和分离轴定理,对装配几何约束分析方法进行了扩展完善,提出三维几何约束分析方法,并开发出相应的计算机辅助分析系统。通过实例表明,该方法可以在三维装配环境中自动推理出正确完备的装配优先关系和几何可行的装配顺序。