面向虚拟装配的计算机辅助装配工艺规划系统体系结构研究

为了解决虚拟装配工艺规划系统实际应用中的问题,提出了面向虚拟装配的计算机辅助装配工艺规划系统(CAAPPSFVA)体系结构,通过功能模型和信息流模型分析了该体系结构.该系统为虚拟装配系统提供了辅助功能,但与虚拟装配系统之间存在着松散耦合关系,可以独立使用并可与PDM系统实现集成.提出了使用工艺设计树对当前产品结构及其相关工艺文件进行管理的方法.原型系统的实现表明,该体系结构具有开放性、实用性,能够满足虚拟装配系统的需求.

基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统

本文介绍了一个基于组件的计算机辅助工艺规划与管理系统 (CAPPM) ,包括 :工艺规划、技术文档、产品结构和数控程序管理子系统 .系统采用基于Web的WindowsDNA结构 ,建立了一组包括外观类、业务逻辑类和数据库访问类的业务逻辑组件 .当外部环境变化时 ,用户可根据实际需求 ,定制满足生产要求的CAPPM系统 ,提高了系统的重用和重构能力 .系统采用可扩展标记语言XML通讯 ,增强了Web环境下系统信息交互的性能 .目前 。

计算机辅助工艺规划的适应性建模研究

本文提出一种数据集成模型，以供CAPP系统适应制造环境．工艺资源包括功能独立、数据关联的多个基本子类．通过引用、耦合、复合实现相关子类聚集，描述产品、设备和工艺方法本体．其间的映射驱动表达工艺资源的外延，成为CAPP的规划界面层．在适应期，系统吸收制造环境中的工艺数据，资源体及其界面共同演绎．在学习期，界面映射域及其权值累积消长，自我组织．工艺知识用层次化数据类库和抽象化规则表示．类库支持属性继承和模式演进，规则用于驱动和引导．模型改善工艺资源的动态组织性，提高了系统适应能力，在GS－CAPP中初步得到验证．

计算机辅助工艺规划管理系统设计

计算机辅助工艺规划管理系统(CAPP),通过将企业内前端CAD/PDM及后端ERP系统集成,实现数据共享。同时建立企业工艺数据库,自定义卡片模板、报表,实现CAPP数据库管理。工艺部门从PDM获取产品信息,从ERP选取车间班组、设备、工装、刀具、量具等基础库信息。工艺设计完成后,把工艺路线传给ERP。并提供产品生产所需物料计划,实现设计与财务、物资部门在企业生产业务流程中的集成。

男式衬衫的计算机辅助工艺规划

开发服装 CAPP技术 ,阐述了服装 CAPP技术的系统构成 ,分析了男式衬衫 CAPP系统的工作过程 ,并对男式衬衫 CAPP系统的应用进行了研究 .

计算机辅助工艺路线规划

基于刀具接近方向和零件的形位公差要求,研究了一种在加工中心切削加工工件时自动形成装夹规划的算法,从而实现了工艺路线的最佳化。

计算机辅助工艺规划系统应用研究

计算机辅助工艺规划(CAPP)系统是交织于产品设计、工艺设计及生产计划活动的纽带,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。分析了国内制造企业传统的工艺设计及管理现状,结合企业的具体应用实例介绍了CAPP系统的功能结构及相应的技术创新。

面向中小企业的计算机辅助装配工艺规划

介绍了一种基于Pro/E的CAAPP(Computer Aided Assembly Process Planning)系统,主要是根据中小企业装配工艺设计的要求,建立了一个开放性的CAAPP开发平台,提高了装配工艺设计的规范性和合理性,减少了企业在新产品开发工作中的重复劳动,并以齿轮泵为例,验证了该方法的正确性和可行性。

面向设计的计算机辅助汽车装配工艺规划系统

从汽车的概念设计阶段就把装配可行性考虑其中,并且一致持续到批产以后。首先,在概念设计阶段,用专家系统对设计进行验证;然后,在设计开发阶段,对设计进行装配评估,检查是否满足装配的基本要求;装配可行性分析,对设计进行静态检查,装配路径生成,工具空间检查,和人机工程验证;紧固件检查,检查紧固件是否和标准一致,以降低紧固件的种类和数量;接着开始整车虚拟装配模拟,以发现设计中的错误,及时改进。最后生成装配工艺文件和特殊工装的设计要求。这样的面向设计的计算机辅助装配工艺规划系统,缩短了开发时间,降低了开发的成本,提高了开发的效率。

计算机辅助工艺规划综述(二)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。

计算机辅助工艺规划综述

1 CAPP的发展概况计算机集成制造系统(简称CIMS)的出现,标志着制造业的发展已进入一个崭新的时代。CIMS是在柔性制造技术、计算机技术、信息科学、系统科学和管理科学的基础上,按照一定的规范和标准将企业的全部生产和经营活动集成为一体的高效益、高柔性的制造系统。CIMS技术近年来的深入研究和推广应用,大大提高了企业的产品开发能力和生产能力,给企业带来了较好的经济效益,也为企业生产管理的现代化奠定了基础。计算机辅助工艺规划(简称CAPP)是计算机技术应用于工艺设计的产物,它是CIMS系统中的一个重要的组成部分。如图1所示,CAPP不仅是连接产品设计和产品制造的桥梁。

计算机辅助三维装配顺序规划

针对三维空间装配顺序推理问题,应用方向包围盒和分离轴定理,对装配几何约束分析方法进行了扩展完善,提出三维几何约束分析方法,并开发出相应的计算机辅助分析系统。通过实例表明,该方法可以在三维装配环境中自动推理出正确完备的装配优先关系和几何可行的装配顺序。

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。

计算机辅助工艺规划综述(一)

通过对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统发展过程进行总结,指出CAPP的发展方向及企业成功实施该系统的模式选择。

计算机辅助装配工艺设计关键技术研究

对计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)关键技术进行了综述 ,从产品装配建模、装配序列规划、装配序列的评价和优化等角度 ,对目前该领域的国内外研究现状进行了分类和剖析 ,最后对计算机辅助装配工艺设计进行总结和展望。

计算机辅助工艺规划在敏捷制造活动中的要义分析

计算机辅助工艺主要是在计算机辅助设计和计算机辅助制造的基础上,借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机技术的信息优势进行快速、精确的工艺设计。本文主要阐述计算机辅助工艺规划的关键模块、相关模块及具体运行方式,为计算机辅助工艺规划在敏捷制造活动中的具体使用提供参考。

计算机辅助工艺规程设计系统的体系结构研究

在现代机械制造业中 ,计算机辅助工艺规程设计 (computeraidedprocessplanning ,简称CAPP)具有重要的理论意义和实际需求。本文旨在建立一个适合企业实际需要的、完善的CAPP系统体系结构 ,重点在CAPP体系结构理论方面的研究 ,并在此基础上提出适应应用环境变化的工艺规划方法和能够被企业接受的CAPP系统开发的模式。

计算机辅助工艺规划在敏捷制造活动要义分析

企业内部创新能力为发展动力的信息化管理模式,通过对MIS、MRPII、CIMS等计算机辅助管理系统的整合形成过程优化,形成一系列的信息集成系统,计算机辅助工艺规划企业工艺活动的智能化进程的主要参与模型,通过系统科学的方法确定产品原材料构成、加工过程设备和方法的有机融合,对制造过程进行规范的整个技术过程,是以计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)为基础,利用计算机信息处理的优势,辅以计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术,实现便捷化和准确化的工艺设计工作。本文从计算机辅助工艺规划的主要模块构成,以及各个模块的运行方式进行简要介绍,为计算机辅助工艺规划在敏捷制造活动中的实际应用提供借鉴和指引。