计算机辅助设计与制造系统用于大腿假肢远程加工的效果

目的探索使用专业假肢计算机辅助设计软件和制作系统进行远程制作大腿假肢的可行性。方法通过互联网,将异地假肢临床接待室的8例大腿截肢患者残肢尺寸数据传送到计算机假肢制作加工中心,利用软件数据模型库选择相应的大腿假肢接受腔口型圈并按照尺寸表进行数据模型修改,将修改后的数据模型进行实体模型加工并送至假肢临床接待室给患者适配假肢。给患者试穿假肢后按照大腿假肢临床功能评估进行评价。结果 7例患者大腿假肢临床功能评估达到要求。结论通过严谨的残肢尺寸测量并进行计算机设计和远程加工的模式是可行的。该模式可解决偏远地区大腿截肢患者无法制作假肢的问题。

大腿假肢远程加工中计算机辅助设计与制造系统的应用研究

分析研究大腿假肢远程加工中计算机辅助设计与制造系统的应用价值。大腿假肢远程加工中,基于严格的残肢尺寸测量前提下,应用计算机辅助设计与制造系统可行性高,在一定程度上,可解决偏远地区大腿截肢患者无法制作假肢的问题。

假肢接受腔计算机辅助设计与制造系统的研制

目的 :以假肢接受腔数学模型为模版 ,将临床经验结合当今高新技术 ,自动设计与制造假肢接受腔 ,造福残疾人。方法 :利用自主知识产权软件 ,将假肢接受腔的数学模型 ,以三维图形显示 ,并可进行各种修改 ,将数据转换成数控加工设备的控制代码输出。结果 :丰富了假肢接受腔设计理论 ,建立了适合中国人体型的假肢接受腔数学模型 ;建立了假肢接受腔辅助设计平台 ,实现了假肢接受腔计算机辅助设计与制造技术的集成。结论 :该系统是我国自行研制开发的第一套假肢接受腔计算机辅助设计与制造系统 ,该系统属国内首创 。

假肢接受腔计算机辅助设计与制造系统的研制

利用自主知识产权软件,将假肢接受腔的数学模型,以三维图形显示,并可进行各种修改,将数据转换成数控加工设备的控制代码输出。丰富了假肢接受腔设计理论,建立了适合中国人体型的假肢接受腔数学模型;建立了假肢接受腔辅助设计平台,实现了假肢接受腔计算机辅助设计与制造技术的集成。

基于任务驱动式的“计算机辅助设计与制造”课程思政教学改革与实践

为深入贯彻落实国家关于课程思政改革的相关文件精神,充分发挥课程思政育人作用,解决课程思政建设面临的主要问题,通过在“计算机辅助设计与制造”课堂实施过程中进行顶层设计,采取重设教学目标、科学设计教学内容、改进教学手段与方法、实施多元评价等方式,辅以实施案例,将思政元素有机融入“三阶段、六环节”教学全过程,探索课程思政教学改革路径、分析实施成效,达成育人目标,落实立德树人根本任务,实现专业课教学的初心和使命。

计算机辅助设计和计算机辅助制造预成个性化同种异体骨块在种植骨增量手术中的应用进展

计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)成形技术可以预成与受区更匹配的目标骨块,目前常应用于复杂的牙槽嵴增量术,通过数字化设计生产个性化的同种异体骨块,避免了传统椅旁骨块成形的步骤,大大增加了临床操作效率,提高了移植物适应的精度,利于移植物的血管化和骨整合,在未来骨增量的临床应用中前景可期。因此,本文就CAD/CAM预成个性化同种异体骨块(CABB)在当前种植骨增量手术的应用现状进行综述,并进一步探讨其存在的问题和挑战。

不同弹性模量计算机辅助设计和计算机辅助制造桩核材料的应力分析

背景:桩核修复是牙体缺损修复的一种常规选择,然而不同桩核材料的修复效果存在差异。目的:利用有限元方法评估不同弹性模量桩核修复模型中桩核与牙根黏结剂部位的应力分布情况。方法:在三维建模软件中构建一个三维根管治疗过的上颌中切牙模型,进行全瓷冠修复,修复中的桩核材料分别使用纳米陶瓷树脂(弹性模量12.8 GPa)、复合树脂(弹性模量16 GPa)、混合陶瓷(弹性模量34.7 GPa)、玻璃陶瓷(弹性模量95 GPa)、钛合金(弹性模量112 GPa)和氧化锆(弹性模量209.3 GPa),将模型约束在皮质骨中,在中切牙牙冠舌侧1/3处加载与牙体长轴呈45°的100 N集中力,通过最大主应力分析修复模型中桩核、牙本质及桩与牙根黏结剂的应力分布。结果与结论:(1)当使用弹性模量较高的桩核材料时,修复模型中的桩核应力较集中;当使用弹性模量接近牙本质的桩核材料(纳米陶瓷树脂和复合树脂)时,桩核的应力分布较均匀;无论桩核材料如何,各修复模型中牙本质上的应力分布相似;使用弹性模量更高的桩核时,修复模型中桩与牙根黏结剂处显示出更多的应力集中。(2)纳米陶瓷树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为31.00,33.21,0.51 MPa,复合树脂模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为36.84,33.14,0.59 MPa,混合陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为64.05,32.83,1.00 MPa,玻璃陶瓷模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为112.30,32.69,1.73 MPa,钛合金模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为120.00,32.17,1.86 MPa,氧化锆模型中桩核、牙根及桩与牙根黏结剂处的最大应力值分别为148.80,31.85,2.28 MPa。(3)桩核材料的弹性模量越高,进行桩核修复时桩核处的最大应力值越大,桩核材料弹性模量对修复模型中桩与牙根黏结剂处与牙本质的最大应力值无明显影响。

绕线转子无刷双馈发电机的计算机辅助设计系统

本文为了准确且快速分析计算无刷双馈发电机的稳态性能,基于传统三相电机的电磁设计程序和无刷双馈电机的等效电路,开发了采用C语言软件的绕线式无刷双馈电机计算机辅助设计系统。此系统可以计算在不同转速和控制电压下的电机性能。通过对实验数据和计算结果进行对比,证明了此设计系统计算结果的准确性,为绕线转子无刷双馈电机的计算机设计提供了高效便利方法。

直升机飞行控制系统中的计算机辅助设计与优化

直升机飞行控制系统是直升机飞行过程中至关重要的一部分,其设计与优化对直升机的飞行性能、稳定性和安全性具有重要影响。文章通过分析当前直升机飞行控制系统的发展现状和存在的问题,探讨了计算机辅助设计与优化在直升机飞行控制系统中的应用。通过对控制系统的结构设计、控制算法的优化及仿真验证等方面进行研究,提出了一种基于计算机辅助设计与优化的直升机飞行控制系统设计方法,并通过实验验证了该方法的有效性和可行性。

浙江大学计算机辅助设计与图形系统全国重点实验室开放课题2024年度申请指南

浙江大学计算机辅助设计与图形系统全国重点实验室主要从事CAD和图形学的基础理论、核心技术与平台系统研究。实验室坚持“求是、创新、交流、开放”,面向国内外高等院校、科研机构和其它相关单位设立开放课题基金,主要支持与实验室研究相关领域原始创新性的基础理论研究,或满足国家重大需求、具有重大产业背景的应用基础研究。

椅旁计算机辅助设计与制造联合激光修复后牙牙体缺损的效果观察

目的:探讨椅旁计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)联合激光修复后牙牙体缺损的效果。方法:选取2016年1月—2020年12月就诊于郑州市中心口腔医院口腔科的86例(108颗)牙龈覆盖部分牙体组织的牙体缺损患者作为研究对象,均给予CAD/CAM联合激光修复后牙牙体缺损治疗,修复后1年进行随访,观察其疗效。结果:108颗修复体中成功102颗,失败6颗。失败的患者中,修复体粘接失败4颗,含前磨牙1颗,磨牙3颗;修复体折裂2颗,均为活髓牙;术后敏感1颗,1周后敏感症状消失,余修复体边缘密合,边缘线未见着色,牙龈颜色质地正常。结论:CAD/CAM联合激光修复牙龈覆盖部分牙体组织的后牙牙体缺损短期临床效果显著,是修复后牙牙体缺损的有效方法。

关于撤销“数字孪生驱动的离心泵机组故障诊断方法研究[计算机集成制造系统,2023,29(5):1462-1470]”一文的撤稿声明

本刊于2023年第29卷第5期发表的“数字孪生驱动的离心泵机组故障诊断方法研究”[1]一文,作者为张胜文、杨凌翮、程德俊,起止页码:1462-1470,因论文案例使用了合作单位的实验设备图片,应合作单位的要求,作者申请撤稿,因此,编辑部对该论文作撤稿处理,特此声明!请广大读者注意,勿再引用!

计算机辅助设计/计算机辅助制造

(1)利用计算机技术来设计和制作各种部件的过程。(2)在口腔医学中,其加工对象包括修复体、基台、种植外科导板和模型等。

基于音乐特征识别的音乐喷泉计算机辅助设计系统

本文提出了一种基于音乐特征识别的音乐喷泉计算机辅助设计系统,对音乐节奏特征进行分析,并采用小波变换对音乐节奏特征进行提取,采用模糊理论进行音乐节奏的识别。在此基础上,采用MATLAB编程语言,开发了一套基于音乐特征识别的音乐喷泉计算机辅助设计系统。该系统能够在喷泉发声的同时对其进行实时监测,并可以通过人机交互方式实现对喷泉的实时控制。实验结果表明,该系统可以根据喷泉的实际情况设计出不同风格和节奏的喷泉,实现了喷泉与音乐完美结合。

冲裁模具计算机辅助设计与制造软件系统

本软件系统应用于冲裁模具的计算机辅助设计与制造。程序可在IBM-PC/AT及其兼容机上运行。通过图形输入板输入冲压件图后,约需花费20分钟左右的计算机时间就能输出全部技术设计信息、成套的模具图纸和供加工模具用的纸带。

计算机辅助设计与图形系统全国重点实验室开放课题2023年度申请指南

浙江大学计算机辅助设计与图形系统全国重点实验室主要从事CAD和图形学的基础理论、核心技术与平台系统研究。实验室坚持“求是、创新、交流、开放”,面向国内外高等院校、科研机构和其它相关单位设立开放课题基金,主要支持与实验室研究相关领域原始创新性的基础理论研究,或满足国家重大需求、具有重大产业背景的应用基础研究。

“五常法”在CEREC椅旁计算机辅助设计/计算机辅助制造系统管理中的应用效果

目的探讨“五常法”在CEREC椅旁计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)系统管理中的应用效果。方法2018年1月至2019年12月,医院综合口腔治疗科使用CEREC椅旁CAD/CAM系统制作后牙嵌体,将2018年1-12月的172件CEREC椅旁CAD/CAM系统作为对照组,将2019年1-12月的190件CEREC椅旁CAD/CAM系统作为观察组,对照组实施常规管理,观察组实施“五常法”管理,比较两组的管理效果。结果观察组护士专业知识得分高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组设备放置规范率、准备完好率、清洁消毒合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组车针更换率、设备故障率均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论“五常法”在CEREC椅旁CAD/CAM系统中的应用效果明显,可提升护士的专业水平,发挥设备的最佳性能,节约成本,延长设备的使用寿命。

一个基于CSCW的协同式计算机辅助设计系统

文中首先建立了一个 CSCW系统的基本模型 ;然后详细介绍了一个基于复制式应用程序共享方式技术的协同式计算机辅助设计系统—— Coop CAD的系统结构和关键技术 ,最后 ,给出了一个使用 Coop

种植体计算机辅助设计和制造导板精度的评价

目的利用三维重建软件设计并制作基于CT数据的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)导板,评价导板的精度。方法选择4个下颌骨标本,制作石膏模型,设计并制作基于CT数据的CAD/CAM导板。在导板辅助下于下颌骨标本的后牙段植入14枚种植体,再次行CT扫描,采用点对点配准技术实现扫描前后CT三维重建模型的配准,测量实际种植体位置与虚拟放置的种植体位置间的偏离值,评价导板的精度。结果 14枚种植体植入后头部偏差量为(0.47±0.12)mm,颊舌向和近远中向以及垂直向偏离值分别为(0.22±0.08)mm、(0.25±0.06)mm、(0.30±0.11)mm。尾部偏差量为(0.19±0.07)mm,角度偏差量为1.79°±0.68°。结论在CAD/CAM导板辅助下于下颌骨模型植入种植体具有较高的精度,对于辅助临床种植体植入具有较高的价值。

计算机辅助可重构制造系统设计

可重构制造系统是为了快速而准确地提供响应新的市场需求所需的生产能力和生产同一零件族内的新零件所需的制造功能 ,从一开始就设计成可面向系统级和生产资源级快速而又以有竞争力的成本重构的制造系统 .文中分析了可重构制造系统的设计方法及其特征 ,提出了计算机辅助可重构制造系统设计这一新的研究方向 .说明了包括动态适应学习识别机制、建模分析与性能优化、专家系统、集成设计等模块的计算机辅助可重构制造系统设计的流程 ,实现了可重构制造系统的集成设计 .