基于实体造型的长轴类锻件计算毛坯的自动实现

在 Autodesk公司推出的三维造型软件 Mechanical Desktop平台上 ,利用其强大的实体造型功能及灵活的二次开发工具 Object ARX,实现对长轴类锻件轴向横截面积的自动获取。根据这些面积数据 ,自动设计并绘制出满意的截面图和初始毛坯图 。

基于Pro/E锻件计算毛坯的二次开发

以Pro/E软件为平台,利用提供的Pro/Toolkit组件,开发了长轴类锻件的截面积自动计算及输出程序,结合EXCEL VBA环境,编制了截面数据处理及计算毛坯图绘制的程序。应用实例表明,该方法能够减少技术人员重复劳动,提高锻件工艺设计效率。

CAD 技术在连杆锻件毛坯计算中的应用

针对连杆锻件毛坯的截面积计算，直径图绘制以及毛坯体积和重量的计算，基于ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０软件的高级扩展造型模块ＡＭＥ，开发了一个交互的处理程序，并将此程序集成于ＡｕｔｏＣＡＤ系统中。文中对其实现的方法、价值及关键技术进行了详细的论述，并举例说明。

椭球封头毛坯下料尺寸计算公式的分析

用积分的方法导出了椭圆封头毛坯直径周长法和面积法计算公式,并对几种类型的计算公式进行了对比,文中建议将不同类型的公式加以统一,为修订锅炉制造标准和锅炉制造业椭圆封头的计算提供了理论依据。

矩形反射镜模拉伸筋布置及毛坯计算

车灯矩形反射镜通常有两种类型(图1、图2)。在拉伸工艺中,其抛物面区域Ⅰ处往往会产生明显的皱褶,如何在保证一次拉伸成功的基础上消除区域Ⅰ处皱褶,可采用加拉伸筋方法,但拉伸筋布置位置、数目,拉伸毛坯的计算尚无介绍。

基于AutoForm的固定支架毛坯尺寸计算及排样设计

AutoForm是冲压制造领域应用非常广泛的一款软件,利用AutoForm对固定支架的毛坯外形展开计算并初步进行排样设计,再根据实际生产条状板料的规格尺寸设定合适的工件间距,优化排样方式,提高模具寿命,确保产品质量。结果表明:AutoForm模拟计算的结果与实际生产的排样结果相符。研究结果对于同类型零件的排样设计具有一定的参考价值。

运输机刮板锻模的计算机辅助设计

本文针对运输机刮板锻造模具设计问题.研究和开发了计算机辅助设计程序,建立了适用于CAD的计算模型,探讨了刮板锻模图形设计方法,分析和计算了有关刮板计算毛坯的主要参数。

截面线修正法在毛坯设计中的应用

基于有限元反向法计算得到的毛坯存在一定的形状偏差。结合Dynaform软件,提出了基于截面线长度变化的毛坯迭代修正方法,对初始毛坯进行修正,从而确定出合理的毛坯形状。以一个盒形拉深件为例,对获得的毛坯进行模拟仿真,模拟结果与拉延件的形状误差得到很大的提高,从而验证了该方法的可行性。

汽车车架厚板冲压件毛坯展开CAD

汽车车架厚板冲压件的毛坯展开,目前尚无商品化软件可直接应用,文章提出一种实用的几何展开计算方法,并编制出相应的软件,结合工艺试验中获得的数据和经验,可较精确地估算出局部拉伸区材料流动的规律。

非标准椭圆及标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。文中对其非标准型椭圆曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算并作以阐述。

大直径球形封头冲压展开下料尺寸的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于分瓣成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯尺寸展开计算和冲压成形环节,文中对大直径球形封头冲压展开下料尺寸计算并加以阐述.

复杂框梁整体成形的坯料设计与评价方法

对于结构非对称的框梁类复杂结构件的成形,提出了按照计算毛坯截面图和分模面轮廓进行坯料初步设计,以及分别评价型腔填充性能、应变均匀性和缺陷产生趋势的评价方法。并用所提出的方法对TA15钛合金承力框进行了坯料设计优化和试验验证。结果表明,所提出的方法能够有效地反映不同坯料对锻件成形过程的影响,获得了理想的成形效果。

基于三维实体造型的长轴类锻件锻模CAD系统的研制

介绍了以通用的AutoCAD为支撑软件 ,采用三维实体造型技术 ,在微机上实现长轴类锻件锻模CAD系统的全过程。其中包括锻件三维实体造型、计算毛坯图绘制、制坯工步选择、型槽设计、型槽布置和模块尺寸确定、锻模三维实体造型和二维总装图生成。该系统软硬件要求低 ,通用性强。

基于ActiveX Automation的锻造工艺设计

采用 ActiveX Automation技术,实现锻造工艺设计程序与 AutoCAD2000的无缝集成,解决了在锻造工艺设计中计算毛坯图自动绘制和制坯工步确定的问题,并以连杆为例,阐述了该软件的设计及使用过程。

三角锥形件拉深成形工艺及模具

三角锥长形件是指有一侧面为三角形的拉深零件,其变形的特点为弯曲和三角锥形拉深变形的组合,三角棱形件的成形难点是工件成形后一般不进行切边即交付使用,因此要求展开毛坯相当准确。介绍三角棱形件拉深的毛坯展开计算、拉深工艺及模具结构。

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。

小回弹模压成形

阐述小回弹模压成形的成形原理，以盆类环形件为例介绍该压形模具的基本结构及其压形毛坯尺寸的计算方法。

金属板料压弯时中性层位置的理论计算及毛坯长度计算公式的推导

金属板料在压弯过程中,中心层上部的金属随着几何空间的增大,在径向拉应力的作用下,向弯曲方向的两端流动,表层的金属纤维向中心层贴近,板料厚度变薄,从而保持其体积相等。中心层下部的金属随着几何空间的缩小,在径向压应力的作用下,不得不向弯曲方向的两端搓动。