安全阀在线校验计算直径的试验研究

安全阀在线校验计算整定压力的关键技术问题是密封面计算直径的取值区间与概率分布。通过分析安全阀密封间隙中压力分布和密封面结合状态对安全阀有效密封面积的影响,采用试验方式确定了测试安全阀的计算直径。试验数据分析表明,密封面结合状态是影响安全阀计算直径的主要因素,可取中径值作为计算直径,在取值区间计算直径服从三角形分布。在线校验时,应根据安全阀密封面的宽径比,通过提高安全阀入口压力减小整定压力误差。

离心叶轮背叶片的直径计算

在化工泵、渣浆泵的离心式叶轮盖板外侧设置的背叶片,由于缺乏计算背叶片直径的规范及方法,造成确定这一参数的随意性,降低了背叶片应有的水力功能.以旋转流体内流体压力分布规律为基础,通过数学分析与定量积分运算,获得在后盖板外侧设置背叶片和前、后盖板外侧均设置背叶片的2种叶轮结构中,为完全平衡叶轮轴向力,背叶片直径所应满足的代数求解方程,该方程可以准确确定背叶片几何尺寸,避免了背叶片结构设计中的随意性.

适用于P型卡箍的线束捆直径计算方法

在电气线路互联系统(EWIS)的线束通道上,重要的线束捆常用P型金属带垫卡箍固定。线束捆直径是EWIS设计和装配的基础计算参数,不仅决定卡箍的规格,而且影响卡箍与线束捆的装配质量、线束通道横截面和穿过隔板或结构件的开孔大小。目前已有直径计算主要是针对单分支最简单的线束捆,且不能给出线束截面几何排布。建立了线束捆直径计算的数学模型,模型求解基于二维不等圆Packing问题的启发式计算方法,不仅可以得到线束捆直径,而且可以计算出线束捆截面分支、分支内线芯的几何格局。在此基础上,提出了线束制造和总装装配工艺应遵循的三个原则,包括降维原则、分层原则和正圆原则。

滚齿渐开线起始圆直径的计算

在齿轮加工中，滚齿、剃（磨）齿工艺很常见。我们希望剃后或磨后的齿轮齿根既没有沉切，也不要出台。因此，对滚齿后齿轮的沉切要做到心中有数，对滚刀的齿顶圆角或突角给一个合理的设计参数是必要的。通过渐开线起始圆直径计算公式的建立，用计算机编制的程序，很容易得到沉切值。我们计算的结果与SU和DR图样做了对比，基本相差不大。

电杆尺寸数据及抱箍直径计算

环形钢筋混凝土电杆(俗称水泥电杆)在城镇、工矿、农村遍地皆是。其尺寸在相关手册可查，但大多不完全。架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。由于电杆是有锥度的(1／75)，抱箍过大，要往里塞铁片；抱箍过小，则不能贴合。若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸(还有一种等径杆，没有锥度，用得也少，本文不讨论)。

旋转体拉深件表面积及其坯料直径的微机计算通用程序

本文介绍按计算旋转体拉深零件表面积和坯料直径的解析法公式编制的微机计算通用程序。此程序经实例计算表明,较为实用、简便及精确,可供模具设计者与冲压工艺设计者计算应用参考。

精纺毛型织物中纱线表观直径探讨

讨论了精纺毛型织物中纱线表观直径3种分布状态,将织物分为两大类,分析经纬纱交织点处和孔隙处表观直径之间与理论直径之间的关系;给出了表观直径与织物结构参数间的关系;利用多元统计分析方法建立了表观直径与织物结构参数之间的关系方程,验证结果表明:除纬向化纤长丝对方程有较大的误差平均误差率大于23%之外,方程对其范围内的织物平均误差控制在10%以内。

基于机器视觉的圆轴直径精密检测算法

介绍一种基于机器视觉的圆轴零件直径精密检测算法。在对圆轴图像边缘进行空间矩亚像素定位的基础上,利用相邻分辨率边缘像素的亚像素位置关系,精确计算分辨率截面的直径,并给出了整个圆轴直径的估计。实践表明,该算法可达到0.001mm的精度。

基于碎磨参数的介质优化及降低半自磨顽石积累实验研究

针对某大型钼矿存在半自磨机顽石积累、产能提升幅度有限等问题,在综合考虑不同测试方法下的碎磨参数及通过压载实验获得顽石粒级的基础上,运用修正后的Azzaroni公式进行钢球直径精确计算,并通过实验室实验进行合理性验证。研究结果表明:(1)三种测试方法获得的碎磨参数结果均表明了该矿石的难磨剥特性但在描述矿石抗冲击性能上仍有区别;(2)该矿石的顽石粒级为-80+20 mm;(3)半自磨机的最佳钢球方案为m(Φ130 mm)∶m(Φ110 mm)=1∶1。单一球径Φ130mm中+100 mm充当自磨介质的矿石磨矿产品较选厂Φ120 mm钢球方案提高了11.17百分点,顽石含量降低了1.67百分点;混合球径m(Φ130 mm)∶m(Φ110 mm)=1∶1的+100 mm含量较单一球径Φ130 mm提高了1百分点,顽石含量降低了3.41百分点,验证了所计算的最大钢球直径方案的合理性,并采用混合球径方案获得了更优的磨矿效果。

开卷张力控制中钢卷直径的获取

讨论一种通过间接计算来得到钢卷直径的具体方法。借助高速数字控制器的应用,通过此种方法可以有效地减小如滑移等各种干扰因素的影响,得到准确的钢卷直径实时数值,为开卷机张力控制系统提供准确的参数。

内螺纹挤压攻丝的底径计算及加工技术

探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法,并在介绍冷挤攻丝加工技术的同时验证了计算的准确性。

内螺纹挤压攻丝的底径计算及加工技术

探索一种较为精确地计算内螺纹冷挤攻丝所需底孔尺寸的方法 。

锻坯直径的确定

将圆钢坯料用拔长工序改锻为扁钢(横截面为矩形),是自由锻造中常见的工序。合理地选择圆钢直径,对提高工作效率和节约能源都是至关重要的。如果圆钢直径偏小。

同种材质焊接接头弯曲试验特性分析

弯曲试验是评定焊接接头焊接质量的常用手段,但对于如何选择恰当的弯曲直径,不同标准存在较大差异.文中首先推导了焊接接头弯曲伸长率计算理论公式,并对焊接接头进行了有限元分析,验证了理论公式的正确性;进一步根据分析结果对理论公式进行了修正,分别得出了两种弯曲方法下最小弯曲直径的计算公式;然后对不同规格焊接接头进行了实际的弯曲试验,验证了计算公式的正确性;最后将公式计算结果与中国船级社标准进行了对比,结果表明,船级社推荐的弯曲直径更接近三点弯曲时的计算结果,但当弯曲直径较小时,建议采用辊筒弯曲方法.

钢丝绳选择及提高使用寿命的措施

从钢丝绳直径的选择计算入手,介绍了安全系数选择方法和C系数选择方法;针对钢丝绳报废的不同原因,探讨了钢丝绳型号选择时需要考虑的因素以及提高钢丝绳寿命的措施。

浅析圆筒开孔补强设计

在设计规范和设计手册中,压力容器开孔和开孔补强已有的设计方法和原则介绍不够详细。文章通过对圆筒开孔的应力分析,详细介绍开孔补强时计算直径的取值和补强的有效范围,在以后的工程设计中,以供参考。

研究基本量是一种数学思考

P老师是一位新教师，在吸引学生学习方面表现非常出色，这次的课题是扇形面积公式（2），作为一个新教师来说，对课的把握也是不错的． P老师首先复习了弧长公式l=n/360C=n/360πd=n/180πr（其中C、d、r分别是相应圆的周长、直径、半径），指出弧长有两种计算法，即用直径计算和用半径计算．

两段式小型球磨机筒体连接螺栓设计模型

两段式小型球磨机筒体依靠铰制孔螺栓连接,螺栓受交变载荷与冲击载荷作用,是生产中的危险部位。本文基于两段筒体连接处的螺栓在交变拉应力和切应力作用下的失效分析,建立了筒体连接螺栓设计模型,并验证了模型的正确性,为相关设计奠定了理论基础。

复卷机传动控制系统的设计及应用

造纸行业中的下引纸复卷机直流传动控制系统的技术关键在于退纸辊的恒张力控制。本设计围绕退纸辊的恒张力控制要求,在程序设计上必须实现退纸辊的直径计算功能、纸幅的直接张力检测补偿功能以及在系统加减速过程中动态惯量补偿功能,并结合对以上程序功能的设计和应用,对下引纸复卷机传动控制系统进行设计。