计量仪表数据自动采集在化工装置中的优化应用

针对炼化企业用于能源和物料外供(特一级)、工厂之间互供(一级)以及装置内部计量用计量仪表,提出了一种新型的简单高效的数据自动采集实现的解决方法并加以运用,即对不同类型、对通讯协议支持差异的计量仪表,对协议进行统一的标准转换,通过数据采集设备,实现对计量仪表的累计量、仪表参数的自动采集,同时,实现对计量仪表的远程集中监控管理。通过对计量仪表采集方案进行论述并对应用效果进行分析后能够得出:该解决方案对解决化工企业能源及物料外供、厂际间互供等计量纠纷以及化工生产指挥、装置利润模拟核算都具有重要意义。

计量仪表数据自动采集在化工装置中的优化应用研究

化工装置是化工企业生产过程中比较重要的组成部分,而传统的仪表数据采集主要是采用手工录入的方式,而且计量仪表输出协议不统一,从而增加了数据采集的难度,影响化工装置的运行效率。为了使上述问题得到有效的改善,可以引入计量仪表数据自动采集技术,其不仅可以实现对差异通讯协议的标准化转换,而且还能够有效采集化工装置运行参数,以确保化工装置的高效管理和运营。

计量仪表数据自动采集在化工装置中的优化应用

化工装置在化工企业生产过程中发挥着重要作用,传统数据采集依赖手工录入的方式,数据采集的难度较高,对运行效率的影响较为严重。因此,文章针对计量仪表数据自动采集在化工装置中的应用进行分析,在简单了解传统数据采集过程中存在的问题后,基于自动采集功能、结合具体案例进一步优化应用。

基于物联网的石油管道压力仪表数据自动采集方法

由于我国油田所处地理环境特殊且各油田之间间隔远近不一,导致油田现场大量仪表数据采集困难,提出基于物联网的石油管道压力仪表数据自动采集方法。部署一个由无线传感器设备组成的物联网结构,并构建出该物联网结构中数据采集节点的数学模型,基于时间同步技术控制物联网中各传感节点同步采集数据,以此实现石油管道压力仪表数据的自动采集。在仿真实验中,设计方法采集石油管道压力仪表数据的成功率为96.72%,验证了该方法的正确性。

工业仪表自动化检测中的高速数据采集与实时处理技术

随着工业自动化水平有效提升,工业仪表自动化检测在各类生产过程中的作用越来越大。为了实现对生产过程的精确把握和高效管控,测量高速数据采集与实时处理技术成为工业仪表自动化检测领域的一大核心技术。这些技术既可以迅速捕捉生产现场各种参数变化,也能够为生产过程的优化和控制提供实时数据支持,有效预防潜在隐患,切实提高生产效率。因此,针对自动化仪表检测的高速数据采集与实时处理技术展开深入研究和合理应用,对于推动工业自动化的发展具有重要意义。

数据采集与处理仪表自动化在生产中的作用

随着生产过程日益复杂化和全球竞争加剧,仪表自动化在生产优化中的作用日益凸显。本论文专注于探究仪表自动化如何在不同的生产环节——数据采集、精确度与稳定性、自动调节、数据分析、远程监控及成本节约——中发挥关键作用。仪表自动化不仅提高了生产流程的精确度和可靠性,还显著优化了资源利用,从而降低了生产成本和提高了产品质量。通过一系列案例研究,我们展示了自动化仪表如何使生产流程更加精细、可控,并因此带来可量化的经济效益。

计量仪表数据采集系统在计量管理中的应用

针对炼油厂计量仪表分散面广,难于管理的特点,介绍一种由现场智能计量仪表、通信技术、计算机数据采集、企业局域网络构成的计量仪表数据采集系统,该系统在炼油厂计量管理中得到了成功应用。

计量自动化专变系统数据采集异常分析

计量自动化系统实用化应用逐步上升到电能量数据管理层面，电能量数据采集质量日益凸显重要性。本文从计量自动化通信采集机制入手分析，并总结以往运维的经验，从上至下，层层剥笋分析至影响数据采集的因素末梢。通过分析可知影响数据采集的影响因素在于人员档案录入、系统档案同步机制、系统采集入库功能、通道质量、设备质量等。在日常运维工作中应从人员、系统、设备多方面入手，杜绝人为责任，完善系统功能，改善设备质量，提高数据采集质量。

全方位完善计量数据自动采集系统

一、前言 计量数据自动采集系统不仅采集所有能源计量交割点的水、电、风、煤气，而且采集部分皮带秤数据，用于计量铁前生产厂实际产量和消耗量。更重要的是，要向ERP计质量数据库传送“准、全、快”的实时整点数据，这是计质量系统强大的数据支撑。

嵌入式技术在化工自动计量监控系统中的应用

近年来,嵌入式技术以其高效、可靠和智能化的特点,在化工自动计量监控系统中发挥着越来越重要的作用。嵌入式技术能够实现对化工生产过程的实时监控、数据采集和处理,为安全生产和优化管理提供了有力支持。它不仅能够提高生产效率,降低能耗,而且能够保障人员安全,提升企业的竞争力。

仪表技术在工业自动化中的应用与发展趋势

本文旨在研究仪表技术在工业自动化中的应用和发展趋势。通过分析传感器技术、信号处理技术和数据采集技术在工业自动化中的具体应用,揭示了仪表技术在工业自动化中的重要性和作用。同时,针对当前的发展趋势,本文提出了智能化、网络化、可靠性提高和精度提高等发展方向。研究结果表明,仪表技术在工业自动化中具有广阔的应用前景,并为工业生产的改进和优化提供了强有力的支持。

自动化仪表与智能化控制系统的设计研究

本文对一家抗生素制药企业的自动化仪表和智能化控制系统进行了设计研究。系统整体采用冗余以太网架构、过程控制、通信和数据库设计,包括过程控制模块、数据采集模块、通信模块、数据库模块及控制软件。在实际应用中,实时监控关键生产参数,优化控制策略并进行故障预测与智能诊断。对自动化仪表与智能化控制系统进行测试与评估,结果表明在响应时间、准确度和稳定性方面均取得了显著提升。收集分析实时数据,对生产过程实现精细化调控,有望有效改善生产效率及产品质量。

电能计量自动化系统的应用

阐述电能计量自动化系统中的远距离监测、采集和分析、报表和定时记录功能。探讨其在电力企业中的应用成效,包括提高工作效率、提升服务水平、提高供电可靠性、降低企业生产成本。

基于数据采集的电力资产信息自动识别优化系统

由于目前电力企业的资产信息过程不集中,导致自动识别信息效率较低,影响了电力企业的经济效益,针对现有问题,本文研究了基于数据采集的电力资产信息自动识别优化系统。基于数据采集的计量设备状态评估与维修养护,制定各计量设备的巡视周期,结合现场检修判断故障程度,完成设备替换等处理。通过计量设备定位与资产调配,合理调整各区域库之间的调配比例,满足各区域库的安全库存需求,优化电力企业资产自动识别信息,及时掌握资产增减变动情况,严格核查资产信息的准确性。经实验论证分析,在各类电力计量装置的状态检验结果中,状态为优的计量装置比例均在90%以上,对比本文系统实施前后的计量装置现场运维量,采用本文系统后的现场运维工作量大幅减少,节省了各项费用共2万多元,证明本文信息优化系统的可行性。

计量仪表的数据采集

以罗斯蒙特RFT9712/9739质量流量计为例,详细论述了计量仪表实时数据的采集方法,重点介绍了硬件连接方式和在VisualBasic5.0中的编程实现方法。

计量仪表数据采集系统在计量管理中的运用

计量仪表是工业生产中的重要设备类型,借助计量仪表可完成对工业设备内部油、气、水、电等温度、流量等参数的获取,从而完成对设备的控制。而计量管理则是建立在仪表数据的基础上,借助计量管理可保障计量装置的稳定性和可靠性。故此,分析计量仪表数据采集系统在计量管理中的运用展开分析,旨在提升计量管理的质量与效率,积极推动工业企业的技术、经济等协调,实现企业的持续健康发展。

计量管理中计量仪表数据采集系统的应用分析

供电公司的生产过程中重要的设备类型就是计量仪表,利用计量仪表可以获取供电公司设备当中电能参数,从而可以更好的控制设备。以仪表数据为基础建设计量管理,利用计量管理可以保证计量装置的稳定性和可靠性。因此在计量管理当中利用计量仪表数据采集系统,可以使计量管理的质量和效率得到提升,保证协调发展供电公司技术和经济,促进企业实现可持续稳定发展。

数据采集网络仪表在医院排污计量系统中的应用

文章介绍了由研华工控机、ADAM4000系列模块及超声波流量计的网络组合系统,成功的应用于排污计量管理中。

信号放大器在计量自动化系统电能量数据采集中的应用

为了解决住宅小区地下室及边远地区无通信信号或信号较弱,造成安装于这些地方的计量自动化终端无法通信或通信时断时续等问题,通过在用户配电房加装信号放大器的方式,对移动或电信的基站信号加以增益放大,提高了计量自动化采集终端上线率,提升了计量自动化系统抄表网络稳定性。加装信号放大器操作简便,改造成本低,提升效果明显,对供电企业提高计量自动化系统应用水平具有一定的推广价值。