计量分离器入口冲蚀破坏原因分析及预防措施

针对塔里木油田分公司某天然气净化厂2台计量分离器入口法兰与容器本体连接处焊缝的缺陷,从设计结构、冲刷腐蚀机理、使用管理以及定期检验等方面进行分析,并提出相应的预防措施。

双腔油井计量分离器

油井计量分离器是油田在用的主要单井计量装置,具有流程简单,成本低、使用寿命长的优点。但存在低产液油井量油时间过长,间歇油井计量误差大、低伴生气油井压液面困难的问题。通过对油井计量分离器的内部结构进行改进,控制系统进行升级,实现了单井产量的连续计量,解决了无气、低伴生气油井的计量难题,降低了间歇波动油井的计量误差,缩短了计量时间,提高了计量效率。将稳定油井产量计量误差减小至±3%以内,低产液、间歇油井产量计量误差减小至±5%以内。

气体超声波流量计在撬装计量分离器中的应用

为解决海洋石油平台撬装式三相计量分离器天然气的准确计量及解决撬装设备空间尺寸有限等问题,在实际应用中采用气体超声波流量计代替传统采用高级孔板阀计量天然气的方案,通过对仪表主要性能指标、现场安装条件、后期运行经济性能进行比较分析,提出了气体超声波流量计在撬装三相计量分离器中的应用优势及在具体应用中应注意的问题。

某计量分离器的结构改进

计量分离器下封头腐蚀导致壁厚减薄甚至穿孔是容器报废的主要原因,容器的安装和更换过程复杂、成本高、耗时长。根据容器腐蚀原因分析及腐蚀通常发生的部位,对容器的本体、支座、液位计接管等部位的结构进行改进,减小了单个组件尺寸,简化了安装、维修和更换过程,提高了设备安全性和抗腐蚀能力。

两相计量分离器常见故障的预防

计量分离器是油田单井计量的关键设备之一。两相分离器在生产运行中时常发生故障,一般的故障都好处理,惟独扑雾器出现故障处理起来比较困难。扑雾器出现故障的原因主要是由于扑雾器的钢丝网带脱落所造成。为防止扑雾器的钢丝网带脱出,对扑雾器进行了改造,确保了计量分离器的安全运行。

采油玻璃管计量分离器的改进

玻璃管计量分离器是采油站目前最主要计量设备,传统玻璃管存在没有刻度、承压低、液面观察不便、易爆裂的缺点。采用纳米双色石英液位计、循环水代替高产井进行分离器冲砂流程改造等措施,对计量分离器的改造,提高油井单井的计量准确率。

气田单井移动计量分离器橇装技术的应用

通过对某气田单井移动计量分离器橇装技术的应用研究,提出降低气田地面工程投资的突破点,形成针对多井数的单井集气工艺的特殊建设模式和技术,为国内气田地面建设探索简化流程、优化设计的新思路和方法。

计量分离器液位计接管断裂原因分析

2007年11月17日15时50分左右，大庆市某采气分公司集气站1#计量分离器（又称旋流分离器）液位计接管发生断裂，导致5口采气井停产，由于岗位操作人员发现及时，关闭了装置的进出气阀门，避免了人员伤亡和更大的经济损失。该套计量分离器主要作用是对天然气气井来气进行分离，其基本参数见表1。该设备于2007年8月投入使用，工作压力5．0MPa，运行状态平稳，装置运行10天后停止使用。

南八仙油气田单井计量分离器的确定

按分离器需要处理的气体量计算分离器的尺寸(主要是直径),然后按液体在分离器中停留的时间校核所确定的分离器尺寸,最后取计算结果的最大值。

计量分离器液位显示系统的改进

计量分离器在运行操作过程中，玻璃管液位计出现液位显示介质（盐水）浑浊不清。液位计的玻璃管内壁沾附污垢，直接影响了计量分离器的液位观测，针对这个问题，对液位显示系统进行了改进，即把导油管的上端与平衡管相连通，同时把引压管口上提到分离器下封头表面上；在盐水包的内部，沿中轴线加一块与其内径等宽的隔板。经过改进后，保证了液位计内的盐水不受污染。

双液位计量分离器计算原油产量与含水率及理论

克拉玛依油田稠油和稀油的生产过程中,对油井产出液的含水率测定,经历过化验、含水分析仪两个阶段。含水分析仪在测定稠油含水率时,黏液粘在含水分析仪的探头上时而测得含水率100%,时而含水为零,含水分析仪在稠油的生产过程中有很大的局限性。利用油水密度差的特性,通过两个液位计的位差计算出井流物的含水率。在油井的生产中期以前准确度高,操作方便,成本低。

渤海某平台油井计量分离器计量精度提升研究

渤海某高含水油田新建中心平台所配的油井计量分离器为卧式三相分离器,平台投产初期油井含水较低、产油量较高,由于该计量分离器的相关设计参数是根据高含水油井的特点设计,新井上线后其计量产量与下游终端设施实际收到的产量存在严重偏差,将高含水油井倒入计量后计量结果也存在相同的问题。为提高油井的计量精度,准确掌握油井的产量及运行情况,论文对相关数据进行分析后,提出通过改进项目的实施,消除了油井计量不准确的问题,为下一步油井工作制度的调整提供数据支撑。

单井计量分离器计量故障分析判断

通过对常见与单井计量相关故障的分析判断总结出影响油井产液正常计量的原因。

油田计量分离器故障分析与处理

目前,油田采油井单井产液计量方式多为分离器计量。单井产液经计量流程进入计量分离器内进行气液分离后,通过容积法连通器原理,利用玻璃管或磁翻板液位计观测液位高度,再通过单位时间内进入罐体内的液量计算单井产液量。但由于经过长期使用后,分离器会发生淤沙堵塞、液位计管线穿孔等一系列故障,导致无法进行计量或计量不准确。同时由于计量流程存在阀门关闭不严等故障,也会造成无法计量或计量误差过大的现象发生。

两相分离器微机计量系统的应用

为了适应油田高含水期采油工艺和油井井口计量的要求,大庆采油一厂对原两相分离器玻璃管量油装置进行了技术改造,用微机计量代替了人工计量。现场运行证明,两相分离器微机计量系统的性能稳定、精度高,尤其适用于日产液量50t 以上的中高产井。

高含水期油井两相分离计量精度探讨

对油井两相计量分离器采用质量流量计直接测量的液相(油和水混合液)质量流量、密度的测量原理及误差进行了分析。油田高含水期采用两相分离计量的原油流量误差可以满足要求,合理地选择厂家仪表的精度是关键,测试计量分离器内部结构要充分考虑液流的均匀混合。

海上平台油井计量流量计自主校准方法及应用

海上平台油井计量流量计定期校准保证其准确性具有重要意义,实验室的检定是一项成熟技术,但需要到现场拆、装流量计,工作量大且周期长。因此,海上某平台针对计量分离器液相流量计的校验方法进行了研究,创新并总结出一套包含超声波法、容积法、标准模块串联法的自主校验方法,并成功应用于所辖井口平台的计量流量计校准工作中,能有效提升油井计量的精细化管理。

提高孔板在单井天然气计量中准确性的探讨

一、单井天然气计量工艺的特点 由油井计量分离器分离出的天然气由于分离不净含有油污,属脏污介质;计量分离器常有气路跑油现象,造成管线内积液;天然气流量不稳定,并随时间周期性地大幅度变化,属脉动流体。上述特点给单井天然气计量仪表的设计选型、使用维护及准确计量带来较大困难。