面向晶圆制造企业的多等级订单承诺流程

针对晶圆产品生产周期长且波动大,制定可靠的订单承诺计划较难的问题,揭示了晶圆制造企业订单承诺决策困难的根源,以及当前订单承诺实务方法的不足;为克服实务方法的缺点,构建了基于产能规划的多等级订单承诺流程,探讨了实施该流程的关键技术。该流程为不同优先级的客户预留产能,以达到提高重要客户订单的满足率和正常订单的准时交付率的目的。

不确定CTO系统订单承诺决策研究

CTO系统中,受不确定因素影响,订单接受率、订单承诺可靠性、准确性不高。为解决此问题,首先,分析不确定因素对订单承诺的影响,构建基于可承诺量/可承诺能力的订单承诺流程。然后,建立了随机相关机会规划订单承诺模型。最后,将模型和算法应用于某整车生产企业,提升了订单接受率、订单承诺可靠性和准确性。

半导体企业高级订单承诺系统

为提高半导体企业的客户服务质量,研究半导体产业多工厂多阶段生产供应链系统和多客户关系、多产品市场环境下的订单承诺(Available-to-Promise,ATP)优化问题.以利润和客户满意度为目标,充分利用半导体产品之间的替代性,建立基于线性规划的高级ATP系统.该系统应用优化软件OPL将模型中的内容转化为OPL语言.仿真实验表明,该方法能帮助半导体企业提高订单响应速度,做出可靠ATP决策.

基于ISA-95的离散制造生产能力建模

为解决业务—控制集成制造系统中的生产能力数据获取和建模问题,面向复杂离散制造过程,在分析ISA-95标准生产能力模型的基础上,提出在组织、日历、资源三个维度上扩展的生产能力空间模型。使用企业制造建模语言对模型架构进行定义,用于系统集成时的信息交换。针对ISA-95标准生产能力模型仅定义了资源的资格能力属性,给出了基于扩展模型组织维度的自底而上的生产能力层级核算方法,对每一层级的核算公式进行定义。以采用面向订单装配生产策略的某车辆生产企业为例,对生产能力模型和核算方法进行验证。面向订单装配生产环境下,生产能力是订单承诺能力核算的重要数据。生产能力信息由控制系统及时、准确地反馈到业务系统,有助于提升业务系统计划与决策的可靠性和准确性。

钢铁企业生产管理中的库存匹配模型与算法

针对钢铁企业生产管理中客户订单与库存产品的匹配问题,建立了考虑规格、重量、等级、优先级及生产工艺约束的库存匹配模型,并开发了基于混合遗传算法的求解方法。通过实际数据的仿真实验,验证了模型和算法的有效性。