按许用压力角设计最小尺寸的直动从动杆空间凸轮机构

1 引言按给定的从动件运动规律设计圆锥凸轮的廓线,必须预先确定凸轮的基圆半径和锥顶角。通常,锥顶角根据实际设计要求给定,基圆半径为待定尺寸。本文通过引入“虚拟盘形凸轮”的概念,即把空间圆锥凸轮展成为平面,并将其假想做一虚拟的盘形凸轮,随之构造起相应的类速度图,研究解决了按许用压力角设计最小尺寸的直动从动杆空间圆锥凸轮机构的课题。

凸轮许用压力角的合理确定

通过建立力学模型 ,对直动盘状凸轮机构进行了受力分析 ,指出凸轮压力角引用传统方法 ,即单一升程、回程许用压力角 [α1]=30°,[α2 ]=70°～ 80°,不合理。许用值应与机构的具体材料、摩擦状态、机构工作载荷以及从动件瞬间加速度大小有关。导出了凸轮机构许用压力角的理论数值。机构许用压力角与机构摩擦材料有关 ,摩擦系数越大 ,[α1]越小 [α2 ]越大 ;与机构摩擦性质有关 ,尖端凸轮机构较滚子凸轮机构 [α1]小 ,[α2 ]大 ;与机构工作载荷、从动件加速度大小有关 ,载荷越大、加速度越大时 ,则 [α1]越小 ,[α2

基于机构工作效率的凸轮最佳许用压力角的选择与确定

探讨了凸轮机构工作效率与机构压力角之间的相互关系 ,阐述了选择和确定凸轮机构最佳许用压力角的理论 ,介绍了可用于工程实际的设计方法 .

按许用压力角设计最小尺寸的摆动从动杆空间凸轮机构

通过首次引入“虚拟盘形凸轮”的概念,即把空间圆锥凸轮展成为平面,进而将其假想为一虚拟的盘形凸轮,随之植取教授类速度图方法的思想内核构造起与“虚拟盘形凸轮”相应的类角速度图,研究解决了按许用压力角设计最小尺寸的摆动从动杆空间圆锥凸轮机构的课题。

根据许用压力角、行程速比系数和行程设计曲柄滑块机构的解析法

依据导出的曲柄、偏距、连杆的长度边界条件可预先选择三者长度之一,并使其小于或等于许用压力角[α];结合推导出的平面曲柄滑块机构的设计计算公式,计算曲柄、偏距、连杆三者长度的其余两者,依据边界条件可直接判断所得计算结果是否满足机构运动连续性要求。通过实践,文中所用的设计方法不仅克服了现行广泛使用的设计方法所存在的不足,而且简单易行。

长输管道带压施焊许用压力的确定

通过建立数学模型推导出了管道焊接许用压力的理论计算公式,并结合实际经验,引入修正因子,计算得出了常用石油、天然气管道带压施焊时的许用压力。提出了长输管道带压施焊应注意的问题。

按许用压力角确定摆杆盘形凸轮基本尺寸

基于平面凸轮机构与平面四杆机构运动和动力特性相似原理,导出摆动从动件盘形凸轮机构最大压力角作用位置与从动件运动规律的关系式。由关系式可知,最大压力角的位置仅与运动规律有关,与基本尺寸无关;最大压力角大小不仅与运动规律有关,而且与基本尺寸有关,在给定许用压力角的条件下,可确定凸轮基本尺寸,比其它方法简捷方便。

按许用压力角确定推杆凸轮机构基本尺寸的完全解析法

基于解析几何法导出的最大压力角表达式,导出了偏心凸轮机构和对心凸轮机构的基圆半径和偏距的计算公式。只要从动件为常用的运动规律以及不超过3次的多项式运动规律,在满足许用压力角的前提下,采用该解析法确定凸轮基圆半径和偏距,比其它解析法简捷方便。

小径厚比外压圆筒许用压力的推证与辨析

探讨了国家标准 GB1 50 -1 998和 GB1 50 -89中小径厚比的外压圆筒许用外压的理论依据 ,详细推导了国标中小径厚比情况下的各许用外压公式 。

按许用压力角设计最小尺寸摆杆平面凸轮机构的新方法

本文从类速度图的基本原理出发,运用微分学中单元与多元函数的极值理论推导出限制凸轮最小尺寸的界线方程式,从而将图解原理与解析手段有机地结合起来,提出了按许用压力角设计最小尺寸的摆动从动杆平面凸轮机构的一种新方法.并将该方法应用于力锁合凸轮、槽道凸轮及共轭凸轮.

基于许用压力角的凸轮机构基本尺寸的算法

由于许用压力角确定平面凸轮机构基本尺寸的方法不能同时计算基圆半径和偏距,从压力角和凸轮机构基本尺寸的关系出发,进行分析和研究,给出了一种比较完善的算法.

根据许用压力角确定凸轮机构基本尺寸方法的探讨

鉴于现有的根据许用压力角确定凸轮机构基本尺寸的方法不能同时计算基圆半径和偏距，本文由压力角和凸轮机构基本尺寸的关系出发，对此方法进行了深入的分析和研究，从而给出一种比较完善的计算方法。

基于Matlab的一种凸轮机构许用压力角精确确定方法

在凸轮机构设计时,合理的许用压力角能保证凸轮机构良好的结构性能和运动特性。传统许用压力角是根据经验确定,没有考虑摩擦对压力角的影响。考虑凸轮与推杆、推杆与机架间的摩擦将能更加精确地确定许用压力角大小。以不发生自锁为极限,建立了考虑摩擦的许用压力角确定公式。并且利用反转法原理、再次反转原理,将压力角的计算转化为斜率与二维变换矩阵问题,得出了最大压力角的矩阵模型。最后利用Matlab将给定初始条件的凸轮机构仿真出最大压力角位置及最大压力角值。

气雾罐的承载能力及其许用压力的选用

本文用一种简捷方法测量了气雾罐承受内压时的应力变化,并通过实验数据标绘出应力变化图表,提出了许用压力的选择原则.通过实验还找到了气雾罐在承受内压时的薄弱环节,为进一步改进罐体结构,提高承载能力提供了依据.

许用压力降及其参数选择

为保证管道工作压力降在比较经济的状态下 ,提出用许用压力降控制和确定最经济的管径。阐述了管道工作压力降、管道尺寸与许用压力降之间的关系 ,列举了两相流、部分气体和液体许用压力降参数的选择。

由许用压力角计算凸轮机构基本尺寸

根据许用压力角确定凸轮机构基本尺寸的方法不能同时计算基圆半径和偏心距,从压力角和凸轮机构基本尺寸的关系出发,对此方法进行分析和研究,给出了一种比较完善的计算方法.

按许用压力角确定凸轮轴心位置的新结论

按许用压力角确定凸轮轴心位置的图解法至今尚存在很多需要解决的问题，本文对现有的直动从动件和摆动从动件凸轮机构凸轮心位置的确定方法所存在的错误和不足之处做了全面，系统地分析，并提出了完整、正确的方法。为了便于应用。本文还提供了直动从动件凸轮机构的ｒａ值公式，文中做了应用举例和分析。

永久气体充装的最高温升压力分析及建议

介绍了常用永久气体在充装和储运过程中,不同气体的温升压力不同,温升压力较大的气体存在一定的安全隐患,提出了保证安全,避免隐患的建议。

凸轮机构压力角最大值的研究

本文对凸轮机构压力角最大值的确定进行了讨论,具体分析了产生压力角最大值的求解方法及出现的位置,并提出了理论计算方法。

结合PV Elite谈ASME Ⅷ-1压力容器的水压试验

文章叙述并总结了ASMEⅧ-1规范、不同的项目文件对压力容器水压试验的要求,并对计算软件PV Elite中的相关输入和设置进行说明,以便为正确地确定压力容器的最大许用工作压力和最大工作压力、进而确定按规范中条款UG-99要求的水压试验值提供参考。通过计算示例展示了不同的项目要求下得到的不同的水压试验值。