设备完整性体系的构建探讨

主要探讨了如何建立高效运行的设备完整性管理体系,并结合目前炼化企业设备管理工作实际,利用现有的管理资源和管理组织网络构建出具有行业特色的设备完整性管理体系,制定相应的保障和运行机制,以实现体系建设完善、运行效果突出的工作目标。

油气田企业设备设施完整性管理体系创新与实践

针对油气田企业特点,结合GB/T 33173资产管理系列标准要求,梳理了设备设施完整性管理体系建立与实施流程,并对油气田企业完整性管理体系建设案例进行分析,以期为同类企业开展设备设施完整性管理建设提供参考。

设备完整性管理探索与实践

某石化公司运行部坚持“一个中心、两个应用、三个结合”的工作方法,形成具有运行部特色的设备完整性管理体系。该体系以风险管控为核心,以KPI为绩效,提高安全风险管控力度,减少设备直接检修成本,有助于建立统一、规范、标准的管理模式。经过探索实践,其在设备专业团队建设、本质安全提升、装备技术进步等方面取得较好效果。

浅谈油气田企业设备设施完整性管理体系建设

设备设施完整性管理体系是指导油气田企业所属设备设施全寿命周期管理工作、确保设备设施符合预期效能、实现设备风险受控、降低失效事件概率、保障设备设施长期安全平稳经济运行的纲领性文件和顶层文件。为使油气田企业设备设施平稳安全运行,本文结合国内外先进管理经验与西北油田现场实际,建立了国内首套适用于油气田设备设施的完整性管理体系,包括管理导则(手册)、程序文件、作业文件(技术规程)、设备设施完整性管理的支撑体系。结果表明,该体系可以解决各个设备管理部门职责不清晰且运行标准不统一的问题,可以消除设备设施安全隐患,有效提高油气田企业设备设施安全监督管理成效,填补油气田设备设施完整性管理体系的空白,促进油气田、油品储运及销售企业设备设施安全管理效率的提高。为了更好地实施本体系,需将其运用于设备设施的全生命周期阶段,以便油气田企业设备设施能够安全稳定运行。

油田企业设备设施完整性程序文件体系的建立

设备完整性管理体系是油田企业提高设备全生命周期完整性管理水平的重要手段,程序文件是设备完整性管理体系文件中的核心文件。文章结合设备完整性管理实施过程和特点,遵循适宜性、有效性、可操作性原则,构建了油田企业设备完整性管理支撑体系的程序文件体系。建议在使用该体系时结合本企业设备完整性管理实际情况,在专家、有相关经验的管理人员和工程人员的建议下对本体系进行适当调整,以便达到预期使用效果。

浅谈实施设备体系化管理提升装置长周期运行水平

本文主要介绍了石油化工装置可靠长周期运行的背景、意义。通过设备完整性体系建设及有效运行、专业管理水平的提升、设备基础管理的夯实,设备技防措施的有效应用,强化设备体系化管理采取的一些措施及取得的实际效果。

KPI考核方法在炼化设备防腐管理中的应用与研究

本文运用KPI考核方法,将设备完整性管理的持续改进理念、全面腐蚀管理思路、量化考核评比方法等内容应用于炼化企业设备防腐管理工作之中。通过研究KPI相关理论知识与炼化企业的实际生产情况,合理设定了能覆盖现在前沿的炼化设备防腐监检测手段和腐蚀完整性管理系统的12个设备防腐管理KPI考核指标,并给出了详细的指标考核方法和排名规则,明确了考核原则和考核要求。通过在国内某炼化企业开展设备防腐管理KPI指标考核方法的试点和推广工作,证明了12个设备防腐管理KPI考核指标在试点试验和推广应用阶段实施的有效性。设备防腐管理KPI考核指标的设定和实施可以形成专业级的设备完整性管理体系绩效指标,对炼化企业的设备防腐管理水平提升具有积极的借鉴意义和参考价值。

油气长输管道工艺设备的自动化控制研究

由于油气长输管道运送介质的易燃易爆特性,使得管道运输的风险较高,为保障油气长输管道运行的安全可靠性,需要实施建立油气管道工艺设备的自动化控制系统。本文基于管道运输的特性,阐述了油气长输管道工艺设备自动化控制的必要性,并对相应技术进行了介绍,包括原油管道泄漏检测技术、超声波输油管道泄漏检测技术、管道泄漏检测技术、负压波法管道泄漏检测技术等,重点对检测技术原理及功能进行分析,并基于PID控制原理以及各类传感器与TinyOS操作系统,建立了油气管道工艺设备自动化控制系统,可以实现石油管线的运输情况有效检测,防止管道事故发生。

石油化工联锁保护系统全生命周期管理的探索与实践

结合多年来石油化工联锁保护系统管理的实践经验,根据有关规范的基本原则,从设备完整性管理体系和安全生产的角度介绍了石油化工联锁保护系统的管理方法。建立简明有效的管理制度,涉及管理的行为主体、前期管理、评估管理、运行管理、操作管理、维护和检修管理、变更管理等阶段和过程的内容,重点介绍了联锁保护系统测量仪表逻辑控制器执行元件的设计要求,以及集成调试和验收测试要求。