成品油库设备完整性管理工作研究

为实现成品油库设备精细化管理,从成品油库管理现状出发,将设备完整性管理技术应用于油库设备日常管理工作中,提出了设备选型、分类分级、设备巡检、预知维护、预防维修、故障维修、检定检测、生产物资管理等工作措施,希望能够为油库管理工作人员提供一些设备管理工作上的参考和借鉴。

设备完整性管理体系在化工企业安全生产中的实践与优化

随着化工行业的飞速发展,化工企业的安全生产问题日益受到关注。设备完整性管理体系作为保障化工企业安全生产的重要手段,在实践中发挥着关键作用。然而,当前化工企业在设备完整性管理方面存在一些问题,如管理流程不完善、人员专业度不足、数据管理缺失等。基于此,本文针对设备完整性管理体系在化工企业安全生产中的实践与优化展开分析,通过梳理体系概述、剖析现状问题、阐述实践措施及提出优化建议,以期提高化工企业设备完整性管理水平,降低安全风险,保障企业的稳定生产和可持续发展。

炼化企业设备完整性管理体系初始状况评审实践

本文针对某炼化企业的现有设备管理体系建立和运行情况开展初始状况评审,查找现有设备管理体系的管理模式、内容、方法与完整性管理要求的差距,并提出针对性的改进建议。

原油储库设备完整性管理技术研究

原油储库属于国家一级防火防爆重点场所,纵观油田企业发生的各类重大事故,设备设施故障是导致事故发生的主要因素。目前,原油储库设备依然使用传统的管理模式,过度依赖管理人员的经验,无法及时准确的给出故障预警。为解决以上问题,基于数据采集、数据存储与管理、数据分析与挖掘技术,研发设备完整性管理平台,实现油库设备全生命周期在线管理、输油泵机组故障自动预警,改进、优化了业务处理流程,减少了设备管理过程中的盲目性和随机性,提高了设备完整性管理水平。

油气站场关键设备完整性管理技术研究

分析国内关于站场完整性管理的现状,借鉴设备资产完整性管理理念,阐述了油气站场关键设备的基础数据信息管理,基于风险和可靠性优化检验维修策略。提取国内工程实践案例证明站场完整性检验技术静设备基于风险的检验、动设备以可靠性为中心的维护、安全仪表系统安全完整性等级评价的有效性和可靠性。

设备完整性管理数据采集内容浅谈

设备完整性管理程序(Facility Integrity Management Program,FIMP)由绝大多数管道运营者使用,以保证传输基础设施的完整性。本文识别了一种可以利用的系统方法。本文探讨了设备完整性管理的涵盖的关键要素及数据采集内容。

油气田企业设备设施完整性管理体系创新与实践

针对油气田企业特点,结合GB/T 33173资产管理系列标准要求,梳理了设备设施完整性管理体系建立与实施流程,并对油气田企业完整性管理体系建设案例进行分析,以期为同类企业开展设备设施完整性管理建设提供参考。

研究型审计在油气田设备设施完整性管理专项审计中的探索与实践

新形势下,油气生产企业的快速发展面临更多的风险与挑战,也给内部审计提出许多新使命、新任务和新要求,审计的效率与质量亟待提升。Z集团积极贯彻审计署关于加强研究型审计的要求,以实施油气田设备设施完整性管理专项审计为抓手,开展研究型审计探索实践,推动集团审计工作高质量发展。因此,以具体审计项目实践为基础,探索和思考如何加强研究,从而更加有效地促进内部审计价值的发挥和提升。

KPI考核方法在炼化设备防腐管理中的应用与研究

本文运用KPI考核方法,将设备完整性管理的持续改进理念、全面腐蚀管理思路、量化考核评比方法等内容应用于炼化企业设备防腐管理工作之中。通过研究KPI相关理论知识与炼化企业的实际生产情况,合理设定了能覆盖现在前沿的炼化设备防腐监检测手段和腐蚀完整性管理系统的12个设备防腐管理KPI考核指标,并给出了详细的指标考核方法和排名规则,明确了考核原则和考核要求。通过在国内某炼化企业开展设备防腐管理KPI指标考核方法的试点和推广工作,证明了12个设备防腐管理KPI考核指标在试点试验和推广应用阶段实施的有效性。设备防腐管理KPI考核指标的设定和实施可以形成专业级的设备完整性管理体系绩效指标,对炼化企业的设备防腐管理水平提升具有积极的借鉴意义和参考价值。

浅谈油气田企业设备设施完整性管理体系建设

设备设施完整性管理体系是指导油气田企业所属设备设施全寿命周期管理工作、确保设备设施符合预期效能、实现设备风险受控、降低失效事件概率、保障设备设施长期安全平稳经济运行的纲领性文件和顶层文件。为使油气田企业设备设施平稳安全运行,本文结合国内外先进管理经验与西北油田现场实际,建立了国内首套适用于油气田设备设施的完整性管理体系,包括管理导则(手册)、程序文件、作业文件(技术规程)、设备设施完整性管理的支撑体系。结果表明,该体系可以解决各个设备管理部门职责不清晰且运行标准不统一的问题,可以消除设备设施安全隐患,有效提高油气田企业设备设施安全监督管理成效,填补油气田设备设施完整性管理体系的空白,促进油气田、油品储运及销售企业设备设施安全管理效率的提高。为了更好地实施本体系,需将其运用于设备设施的全生命周期阶段,以便油气田企业设备设施能够安全稳定运行。

炼油化工行业设备完整性管理信息化系统研究

设备完整性管理是近年来炼油化工行业中的热点话题。尤其在当前低油价背景下,亟需一套先进的设备管理模式和方法来提升管理水平。设备设施完整性管理是对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理,开展设备设施完整性建设,有效管控风险,实现设备设施资产的保值增值及最大经济回报,实施降本增效的一种有效工具和手段。

集团型企业设备设施完整性管理实践与展望

设备设施资产是保证安全生产、为企业创造价值的重要载体,在企业运营与发展过程中发挥着重要作用。设备设施完整性管理是一套先进的管理模式和方法,近年来得到了蓬勃发展和广泛应用。总结国内外设备设施完整性管理发展现状,系统阐述了中国海油设备设施完整性管理模式及应用实践,并对面临的问题与挑战进行分析,以期为设备设施完整性管理的深入应用提供参考。

设备完整性体系的构建探讨

主要探讨了如何建立高效运行的设备完整性管理体系,并结合目前炼化企业设备管理工作实际,利用现有的管理资源和管理组织网络构建出具有行业特色的设备完整性管理体系,制定相应的保障和运行机制,以实现体系建设完善、运行效果突出的工作目标。

油田企业设备设施完整性程序文件体系的建立

设备完整性管理体系是油田企业提高设备全生命周期完整性管理水平的重要手段,程序文件是设备完整性管理体系文件中的核心文件。文章结合设备完整性管理实施过程和特点,遵循适宜性、有效性、可操作性原则,构建了油田企业设备完整性管理支撑体系的程序文件体系。建议在使用该体系时结合本企业设备完整性管理实际情况,在专家、有相关经验的管理人员和工程人员的建议下对本体系进行适当调整,以便达到预期使用效果。

炼化企业设备关键绩效指标分析促管理提升

大型炼化企业确保生产装置安全、稳定、长周期、经济运行,是设备管理的根本宗旨。中国石化推广设备完整性体系建设,需要有一套精准科学的设备关键绩效指标和分析评价机制,明确目标,持续改进,从而实现一流的设备管理综合效能。某企业建立了一套设备关键绩效指标体系,设定测算规则,采取管理和技术手段相结合的措施,确保设备数据及时、准确、完整、共享,可靠性工程师定人、定时、定规发布指标统计分析结果,指导动静电仪专业精准施策开展预知维修,全面提升设备完整性管理水平。

油气长输管道工艺设备的自动化控制研究

由于油气长输管道运送介质的易燃易爆特性,使得管道运输的风险较高,为保障油气长输管道运行的安全可靠性,需要实施建立油气管道工艺设备的自动化控制系统。本文基于管道运输的特性,阐述了油气长输管道工艺设备自动化控制的必要性,并对相应技术进行了介绍,包括原油管道泄漏检测技术、超声波输油管道泄漏检测技术、管道泄漏检测技术、负压波法管道泄漏检测技术等,重点对检测技术原理及功能进行分析,并基于PID控制原理以及各类传感器与TinyOS操作系统,建立了油气管道工艺设备自动化控制系统,可以实现石油管线的运输情况有效检测,防止管道事故发生。

石油化工联锁保护系统全生命周期管理的探索与实践

结合多年来石油化工联锁保护系统管理的实践经验,根据有关规范的基本原则,从设备完整性管理体系和安全生产的角度介绍了石油化工联锁保护系统的管理方法。建立简明有效的管理制度,涉及管理的行为主体、前期管理、评估管理、运行管理、操作管理、维护和检修管理、变更管理等阶段和过程的内容,重点介绍了联锁保护系统测量仪表逻辑控制器执行元件的设计要求,以及集成调试和验收测试要求。

海上固定平台及浮式生产设施静设备RBI评估

在海上固定平台和浮式生产设施完整性管理中,针对静设备,如压力容器、常压容器、压力管道等,逐步引入基于风险的检测(RBI)理论和技术,开展RBI评估业务。从概念引入到创新技术手段,对方法论和实际操作流程不断完善补充,实现了风险量化、检验策略优化和满足生产运行本质安全的目标,并在实际项目中得到了验证。

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。

防范灾难性安全事故的新思路

回顾了石油化工安全管理的发展历程,分析了基于风险的安全生产管理的优点和局限性,结合灾难性安全事故的特点,提出了以事故预期后果排序预防灾难性安全事故的新思路。评估事故的预期后果,并排序;研究基于事故后果的灾难性安全事故防范技术;建立科学的绩效指标并完善设备完整性管理体系,降低一般事故发生概率,控制灾难性安全事故的发生。