设备对中偏差对设备的影响及对中调整

我公司1#、2#焦炉自开工以来,循环水泵高压电机、低温水泵电机、制冷泵电机轴承频繁损坏,经检查为电机与设备对中偏差造成,遂对各个设备逐一重新对中找正,现各设备运行平稳。由此可见,旋转设备的许多故障与设备的部队中有关,设备的不对中会使设备产生振动、轴承损坏、联轴器损坏等缺陷。

论高速线材精轧区设备轧制中心找正技术

精轧区设备对中仪整体联调中心、标高技术比以往传统的安装方法提高了安装精度,可以有效地避免安装的累积误差,使得安装中心、标高精度超过了国家标准,保证了设备的安装质量。

旋转机械对中的计算

旋转机械60%的故障与不对中有关。设备出现不对中后,运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。热态对中数据测量与冷态调整数据的确定。

激光对中仪的工作原理及其应用

介绍了设备对中的必要性和传统的千分表对中法,分析了激光对中仪的工作原理及其在供水行业的应用实例。通过技术比较,证明激光对中仪用于设备的安装调试具有传统对中方法难以比拟的优势。

汽车生产线方向盘对中方案探讨

针对某款七座SUV车型,在生产线装配方向盘时,存在方向盘装配不正、费时。通过对人工对中、设备对中、刻线标记三种装配方向盘的方法进行对比分析。分析几种装配方向盘的优缺点。为后续开发车型选择方向盘装配方法提供参考依据。

对中调平刀口铰支座的设计

为了提高试验精度和试验进度,使试验设计更好地模拟理论分析的受力情况和边界条件,对刀口铰支座的设计要求进行了论述,分别介绍了带对中设备的双向刀口铰支座、带调平设备和对中设备的双向刀口铰支座和多V形凹槽刀口铰支座等设计方法。在分析这些设计方法优点和缺点的基础上,提出了新的设计方法。新的设计方法对既有的设计方法进行了改进,使得对中设备和调平设备更为简易,设计与制作更为简捷和实用。

循环水泵故障原因排查及处理

中海石油化学股份有限公司800kt/a甲醇装置于2010年10月投产,投产9a以来循环水系统循环水泵B先后出现止推侧轴承座位移、止推侧轴承座M30紧固螺栓断裂、联轴器螺栓断裂、联轴器膜片破裂等问题,长期只能作为紧急备用泵。经排查,认为循环水泵B与电机对中超过设计标准是造成其振动大的根本原因,电机磁力线位置指示偏差是止推侧轴承座轴向移动的诱因。采取相应的处理措施后,消除了循环水泵B不能长周期运行而造成的设备备用隐患,并总结了循环水泵B不能平稳运行的人为原因。

车辆跑偏常见原因与工厂控制方法

文章主要介绍导致车辆跑偏的常见原因,对整车制造过程中影响到跑偏的关键工序进行介绍,包括车身前后桥、转向机装配孔、底盘定位小车的监控防范以及最新实现的直线纠正功能的标定过程进行了总结,为主机厂减少售后跑偏抱怨提供参考整改措施及方法。

激光对中仪校准方法的研究

介绍了激光对中仪的用途，以德国普鲁夫OPTALIAGN激光对中仪为例，具体分析了其结构和基本工作原理，根据OPTALIAGN激光对中仪的结构特点，研制出由测长仪、自准直仪组成的校准装置，校准激光对中仪水平方向、垂直方向的示值误差。