清洁生产中工艺及设备改进方法的探讨

基于清洁生产工艺的安全性以及设备、管理的可操作性,从降低危害性和提高可操作性入手,介绍了优化改进的方法。

黑色UV漆工艺研究及设备改进

介绍了紫外光固化的原理和原钢管涂漆透明UV漆方案在性能上达不到油田现场使用要求。研究黑色UV漆的性能(黑度、附着力、耐腐蚀性、耐候性、流平性、稳定性、安全操作性等)是否符合油田现场使用要求和生产现场生产需求。根据黑色UV漆方案论证工艺设备改进(金属卤素灯、喷枪延时、喷标控制)的可行性。

软氮化新工艺介绍

为解决软氮化产品硬度要求高的工艺难题,通过借鉴国外先进技术,用气体混合装置对现有软氮化设备进行改造,并对软氮化工艺进行了改进。结果表明通过改进可以显著提高产品软氮化硬度。

间歇蒸煮放锅余热回收系统改进

针对间歇蒸煮热回收系统存在的问题进行分析和探讨,通过设备改进和流程优化提高放锅余热的回收效率,减轻环境污染和资源流失,取得明显的节能减排效益。

混合制冷工艺在轻烃生产中的应用

孤东油田具有较为丰富的伴生天然气，为了有效利用资源，在轻烃站设计初期即决定采用浅冷与深冷相结合的混合制冷处理工艺，以期达到较高的轻烃回收率，投产初期收到了较好的效果，经过多年的运行，随着天然气组分越来越贫、原工艺中存在缺陷的影响，导致收率下降、能耗增高等问题目益突出。为了解决这些问题，经过近几年的摸索，在数据分析对比，总结研究的基础上，通过设备优选、工艺改进、优化运行参数等方法，充分发挥了混合制冷工艺的作用，达到了提高经济效益的目的。

微细粒煤泥浮选分离强化方法及技术研究进展

制约微细粒煤泥高效浮选回收的主要瓶颈问题是微细粒煤泥自身性质导致的颗粒与气泡矿化效率低,但黏土矿物夹杂污染、浮选泡沫性质和捕收剂性能等因素的影响同样不可忽视。为了解微细粒煤泥浮选强化方法及技术研究进展,首先介绍了微细煤泥浮选分离难的原因,其次从增大颗粒表观粒径、减小气泡尺寸、强化流场调节、捕收剂优化、浮选设备改进、浮选工艺创新和矿浆预处理等7方面进行综述,最后深入探讨不同浮选分离强化方法及技术的优劣势。为克服微细粒煤泥自身质量小的影响,絮凝浮选是常见的增大颗粒表观粒径技术,其浮选强化效果显著但药剂选择性及成本问题不可忽视;载体浮选与超声驻波团聚均具备较好的潜力但目前尚处于实验室研究阶段。为提高颗粒与气泡碰撞概率,减小气泡尺寸是有效的手段,其中纳米气泡浮选技术在显著提高微细煤泥回收率的同时能有效降低药剂用量。强化流场调节同样是关注到颗粒与气泡的碰撞、粘附概率的影响,以湍流强化为手段有效促进了浮选指标的提升。捕收剂优化是从降低药剂成本、提高药剂选择性角度出发,其研究点主要有改善传统药剂分散性、引入极性基团、新型药剂设计等。其中药剂乳化、捕收剂替代品、复配型捕收剂及新型纳米粒子捕收剂等均不同程度地呈现了良好的强化效果,但其制备成本及可能对环境造成的影响是其亟待解决的问题。此外,针对微细粒煤泥分离挑战,目的矿物高效矿化和脉石矿物有效抑制是浮选设备优化的核心突破点;多次浮选和分级浮选是解决微细粒分选不彻底的主要工艺创新改进;分级调浆、超声波及高剪切等预处理强化技术有效地改善药剂和矿浆均匀性及药剂和煤粒的碰撞概率,从而强化浮选分离效果。在以上不同浮选分离强化方法及技术中,絮凝浮选、超声驻波团聚、纳米气泡浮选、湍流强度调控及捕收剂分子设计优化等均在实验室研究阶段,向工业化应用发展的过程中还需开展大量基础理论研究及半工业化研究,而寻求成本效益卓越的新型药剂、浮选设备升级赋能、浮选工艺智慧创新及浮选矿浆预处理精细强化或将是现有选煤厂强化微细煤泥浮选分离效果较妥当且切实可行的方案。

降低钛白粉成品筛余物的研究

通过对钛白粉成品筛余物偏高的原因进行分析，有针对性地从生产设备和工艺两个方面进行改进，使钛白粉成品细度指标由改进前的0．05％～0．1％降低到改进后0．05％以下，达到国内优等品的细度要求。

2000mm宽中板新产品开发实践

对新钢中板厂克服轧机窄小,工艺相对落后的困难,成功开发出薄、宽、超长中板产品的过程进行了分析与总结。

复肥挤压造粒技术在华南区域的应用控导

随着社会不断地发展,人们的节能、环保意识不断增强,高耗能、污染严重的传统复合(混)肥造粒工艺逐渐被淘汰掉,低能耗、环保型的挤压造粒工艺逐渐被推广,但在推广使用挤压造粒工艺过程中遇到一些问题。文章列举了复肥挤压造粒技术及工艺在我国华南区域应用中常遇到的问题,通过对挤压技术和工艺的研究,结合实际生产经验分析其原因,并对设备和工艺提出了一些改进措施,以解决生产过程中遇到的常见问题。

废水回收新方法

美国研制出一回收工业废水的新方法,该方法主要适用于含有未处理物质的工业废水。其目标不仅仅回收利用处理水,同时还能获得废水中的增生物和未处理物质。这种方法它结合薄膜工艺和热分离方法为基础,在工艺设备改进后能适用于各种不同的流量。