基于氢火焰离子化检测仪响应因子的设备泄漏排放核算

氢火焰离子化检测仪(FID)是检测设备泄漏挥发性有机物(VOCs)的主要仪器。通过变异系数分析了FID响应因子与FID型号、被测气体种类和被测气体浓度的关系,并进行了实例验证。分析结果表明,FID响应因子与各因素关联强度的排序为:被测气体种类>FID型号>被测气体浓度。响应因子应用实例的验证结果表明:对于芳烃重整装置145个接触甲苯、二甲苯两组分物料的泄漏设备,响应因子修正后的排放量计算值仅为修正前的18.68%;MTBE装置涉甲醇设备的甲醇排放量计算值修正后为修正前的3倍左右。在此基础上,就设备泄漏VOCs污染源,提出通过响应因子实现排放量精细化核算的建议。

基于二次规划的炼化设备泄漏诊断技术研究

石油化工生产过程的设备泄漏会带来严重的安全隐患和环境污染问题,而现有的设备泄漏检测主要是应用专业的泄漏监视仪器,增加了生产投资成本和维护成本。应用基于人工智能的生产数据分析技术对炼化设备泄漏诊断进行了研究,在不增加专业设备检测仪器的前提下,根据对炼化过程数据及过程约束条件的分析,将泄漏诊断问题转化为一个连续非线性规划问题,应用二次规划法对过程设备泄漏进行监测,并对泄漏项惩罚权重提出了自适应赋值式,从而可准确的对泄漏点进行定位,最后通过一个仿真实例验证了算法的有效性。

成品油输送设备泄漏故障分析及解决方案

结合实际案例,对成品油输送设备中关键设备输油泵、阀门等产生泄漏的原因进行了分析,从结构设计、材质选型等方面进行深入研究,提出针对性的解决方案,并在实际应用中取得较好效果。

石油化工静设备泄漏原因与控制对策探析

随着社会经济的不断发展,对于能源的使用和需求也越来越大,能源问题得到了人们的广泛关注,尤其是石油这类不可再生资源,人们对石油的需求不断增长,而石油资源的储量则是越来越少。因此,对于石油资源开采与利用的探索与研究是社会发展的需求,而对于石油化工企业来讲,石油化工静设备泄漏问题一直是制约石油发展的重要因素。

矿山机械设备泄漏及防治方法浅谈

分析了机械设备泄漏的危害和出现泄漏的主要原因 ,并提出治漏的方法 ,达到对设备防漏、治漏的目的 ,以便提高设备的使用寿命 。

设备泄漏致中毒死亡事故教训

1992年12月5日晨7时,某化肥厂夜班带班班长交班前巡视时发现碳化车间清洗塔液位操作室值班女工于某俯卧在地,已昏迷,颜面、口唇呈樱红色,立即送医院急救。经医院检验血中碳氧血红蛋白含量55％,确诊为重度一氧化碳中毒,经抢救无效死亡。 经调查证实:12月4日24时,于某接班前清洗塔液位处于停车状态。当班变换升温时所开压缩机六、七段漏气回收经三段入口管倒至清洗塔。因清洗塔液位计导淋阀漏气。

设备泄漏治理的几种方法

几年来我公司对设备的泄漏治理作了一些工作,积累了一定的经验与教训,主要有以下几个方面。 1.用密封技术“堵”住泄漏通道。对于设备密封间隙小的静结合面,如减速箱的箱体平面、端盖平面。

SF_6开关及GIS设备泄漏的克星 IAC510检测实录

随着电力事业的大力发展，SF6气体以其优异的绝缘性能和灭弧性能被广泛用于电气设备中，SF6气体开关装置的运行也得到迅速的发展。但SF6开关的泄漏不仅会影响设备的正常运行，更会给检修人员带来身体上及生命上的危害。由于SF6气体无色无味的物理特征，很难被检修人员发现泄漏，这一直是SF6气体开关装置发展过程中所面对的问题。

防止水泥厂设备泄漏油的措施

防止水泥厂设备泄漏油的措施汪一佛（中国建材研究院１０００２４）前言水泥机械设备漏油是实际生产中十分重要的问题，又是一个带有普遍性的问题，旧设备的漏油现象尤为突出，这些设备一时还不能全部淘汰，只能寻找漏油治理技术途径。机构设备漏油，不仅浪费惊人而且污染...

换热设备泄漏失效分析与解决办法

1 基本情况 炼油厂焦化装置低温水-顶循换热器E1117／AB两台为串联使用，规格型号为FB800-180-25—2，每根管子规格为φ19×2，换热管材质为10^#钢。于2008年9月18日投入使用，累计运行时间为363天，其中冬季181天，夏季182天。基本运行工况见表1：

石化行业挥发性有机物泄漏特征及控制效果研究

设备泄漏是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放的重要来源。以6家典型石化企业为例,对其VOCs泄漏特征及控制效果进行系统分析。结果表明,(1)法兰及其他连接、阀门对石化企业VOCs泄漏的贡献最大,分别占73.31%和23.74%;(2)各类密封点平均泄漏率为0.29%,平均单点泄漏量为0.13 kg/a;99.4%的密封点VOCs检测浓度低于100μmol/mol,0.02%的密封点检测浓度值大于10 000μmol/mol;(3)开口阀或开口管线、泵的泄漏率最高,分别为2.22%和1.14%,其他类型密封点的泄漏率均低于1%;(4)泄漏点延迟修复率平均为26.06%,比例严重偏高;实施LDAR后VOCs平均减排率仅为14.49%,低于美国63%的减排水平。建议今后一方面要持续加强对泄漏检测技术的探索和创新,引入更加智慧高效的手段提高检漏效率;另一方面应特别重视LDAR全过程质量控制,通过严控不可达点比例和延迟修复率等措施,切实保障VOCs泄漏控制效果。

炼油厂VOC排放控制策略—设备与管阀件泄漏

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOC无组织排放源之一。综述了设备与管阀件泄漏排放特征、控制手段和控制标准,提出了我国炼油厂设备与管阀件泄漏管理策略-实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,未来逐步应用高可靠性的低泄漏设备与管阀件防止泄漏。结合我国几家典型炼油厂LDAR抽检结果,提出LDAR检测方法、工作程序、检测与数据管理、质量改进及参考标准建议。

计算机及外部设备的防电磁泄漏技术

概要地说明了信息的泄漏方式 ,介绍了TEMPEST技术和计算机中的TEMPEST技术、外部设备中的TEMPEST技术 ,以及发展我国TEMPEST技术的措施。

信息设备电磁泄漏发射与防护

信息设备运行工作过程中无意发射的电磁能量,可能携带正在处理的信息。对涉密信息设备必须采取可靠的防护措施以防止被非法侦听。

芳烃抽提装置设备频繁泄漏原因分析及措施

芳烃抽提装置设备作为汽油加氢生产技术应用过程中必不可少的装置设备,其频繁出现泄漏问题不但会影响生产效益,同时也会给安全生产带来不利的影响与威胁。采用常规分析方法对芳烃抽提装置设备进行泄漏因素分析,需要考虑到多种不同类型的影响因素,通过科学分析的方法,可以在一定程度上解决设备泄漏问题,但是依然需要解决后续稳定运行的情况。本文首先介绍了芳烃抽提装置设备使用过程中出现频繁泄漏的实际工况,其次探讨了芳烃抽提装置设备频繁泄漏的原因,其中,主要试着从设备的材质、溶剂的选型以及结构等多个方面进行了分析与探讨,最后则阐述了芳烃抽提装置设备频繁泄漏问题的处理策略,希望可以进一步改善泄漏问题,提升设备的运行稳定性,促进行业的长期高效发展。

静设备泄漏原因分析与控制对策研究

在社会生产中石油的加工生产非常重要,石油加工设备必须保证长时间的高压运转,才能让石油加工满足社会生产的需求。但是如果石油加工设备出现泄漏,就会导致石油的加工生产过程出现严重问题,影响石油开采工程的快速发展。

简析中美石化行业泄漏检测与修复(LDAR)标准

设备泄漏是石化工业最主要的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源,其最佳实用控制技术是泄漏检测与修复(LDAR),相关法规和标准是LDAR实施的基础和依据。简要介绍了中美两国石化工业LDAR相关标准体系,总结了中美两国国家及代表性地方LDAR标准的主要内容及特点,分析了存在的问题及发展趋势,供石化设备泄漏VOCs无组织排放管控、LDAR标准升级、企业内控指标优化及技术研发应用参考。

面向汽车制造业的柔性气密泄漏检测设备的研究

通过介绍面向汽车制造业的气密泄漏检测设备的国内外发展现状,分析了我国气密泄漏检测设备在技术上的差距与不足。针对目前我国在汽车制造业气密泄漏检测设备领域存在的问题,介绍了一种先进的柔性气密泄漏检测设备,并简述其工作原理并分析其主要结构以及关键技术。最后,对汽车制造业气密泄漏检测设备的未来发展趋势及市场前景做出了预测。

关于泄漏检测设备的评定方法和管理模式

用于密封性测试的泄漏检测设备的评定方法、指标,国内企业界尚缺乏足够的认识和较规范的做法。近年来,随着企业对质量监控手段的愈益重视,这一问题目渐突出。本文通过一个现代化汽车厂的实例,对制定评定方法的思路进行了阐释和分析,并介绍了相应的管理模式。