信息化设备点检管理系统在提升矿山企业设备管理效率中的应用研究

本研究旨在探讨信息化设备点检管理系统在矿山企业中的应用及其对提升设备管理效率的显著作用。文章首先分析了矿山企业设备管理的传统挑战,包括效率低下、信息不准确、反应不及时等问题,并强调了信息化技术在解决这些问题中的重要性。详细描述了信息化设备点检管理系统的选型、部署、功能定制、优化及培训推广的应用策略,并对其在实际使用中的效果进行了评估。研究结果表明,该系统能有效提高设备管理效率,降低故障率,并增强安全生产能力。同时,文章也指出了系统应用中存在的问题,并提出了改进建议。最后对未来信息化设备点检管理系统在矿山企业中的发展趋势进行了展望,认为其将在矿山企业设备管理中发挥更大的作用。

煤炭企业设备点检管理系统的设计及应用

针对目前煤炭企业设备点检管理制度不够规范完善、记录工具落后、不能实时获取点检信息等问题,结合某煤矿实际情况,设计了煤炭企业设备点检管理系统,详细介绍了该系统的总体应用架构模型和业务流程,阐述了系统各业务功能模块的作用。该系统的实施完善了煤炭企业设备点检制度,规范了点检业务流程,提高了企业的设备管理水平。

基于信息化设备点检管理系统在矿山企业的应用

追求设备效益最大化是大多数企业设备管理的主要目标,而设备点检是实现设备效益最大化的重要手段。分析了现代化设备运行管理面临的问题及传统设备点检存在的诸多不足,以云南某有色金属矿山企业为例,介绍了一种利用信息化技术手段的设备点检管理系统。该系统可有效提升设备管理效率,减少设备事后维修频次,降低生产运行成本。

选煤厂设备点检管理系统研究

近几年,随着我国对能源需求的不断变化,对煤炭的质量要求也在不断的提高,要想提高煤炭的质量就要在进行检验煤的时候提高把关的力度。这些年我国由于使用煤炭比较多,造成了严重的大气污染,还出现严重的雾霾现象,因此对于选煤厂设备点检管理系统的重视程度也在不断的增加。文章主要从设备点检定修制、选煤厂设备点检管理系统两个方面进行分析,为我国选煤厂的安全生产和经济效益的提升提供一定的意见和建议。

设备点检管理与预知性维修的简要分析

通过科学的方法,找出设备缺陷和异常状态,全面地了解掌握设备的各种状态,防止"过维修"和"欠维修",减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用。

“海康微影杯”全国设备点检管理职业技能竞赛在广东举行

【本刊讯】2020年12月23日下午,由冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国就业培训技术指导中心和中国机电装备维修与改造技术协会联合主办,广东三向智能科技股份有限公司、天津工业职业学院承办,中国设备管理协会、上海鸣志自动控制设备有限公司、杭州海康微影传感科技有限公司、广东工商职业技术大学协办的“海康微影杯”全国设备点检管理职业技能竞赛全国总决赛闭幕式在广东省肇庆市圆满落幕。中国设备管理协会点检工程技术中心充分发挥行业专业能力优势,协助主办单位全程参与大赛的筹划和赛务保障工作。中国设备管理协会会长牛昌文、常务副秘书长王娟娟应邀出席闭幕式。

“海康微影杯”第二届全国设备点检管理职业技能竞赛在柳州举办

本刊讯近日,由冶金工业职业技能鉴定指导中心、中国就业培训技术指导中心和中国设备管理协会联合主办,柳州市人力资源和社会保障局、广西柳州钢铁集团有限公司、广西汽车集团有限公司、柳州职业技术学院联合承办,柳州市职业技能公共实训中心、广东三向智能科技股份有限公司、上海鸣志电器股份有限公司共同协办的2021年全国行业职业技能竞赛——“海康微影杯”第二届全国设备点检管理职业技能竞赛全国总决赛在广西柳州拉开帷幕。

点检制设备管理模式的应用与探讨

传统模式下的设备管理,主要是依托现场经验及基础资料的完善来管理,同时依托工艺数据进行定期巡检。受人员、场地的限制,专业的维修人员、设备技术人员很难及时对设备做系统检查和技术分析,当设备出现故障只能被动的停产维修。本文主要探讨第一采气厂以"点检制为核心的设备管理模式",实现设备管控由结果控制向过程控制理念的转变,促进TPM设备管理活动,使设备管理工作更加精细、科学。

设备状态点检网络化管理系统

武钢依托企业内部网络,开发应用了实施设备状态点检网络化管理系统。本文从布置点检工作站、客户端分析/浏览软件和实施效果三方面论述了该系统的体系结构。系统的实施实现了设备星级管理目标和关键设备“万点受控”,为实现设备的预知维修、关键设备零故障运行、降低设备寿命周期费用奠定了基础。

设备点检信息管理系统应用研究

通过分析某冶金企业L厂的设备运行现状以及当前设备点检管理存在的问题,明确了设备点检管理系统与信息化结合的重要性,并讨论了利用信息化来制定和修改点检计划的方法。最终达到理论研究与具体实践相结合,并指导实践。

产教融合视域下“设备管理与点检维修”课程标准研制

2022年,产教融合、校企合作被写进了国家新修订的职业教育法。产教融合、校企合作成为国家职业教育培养高技能人才的重要策略。原有设备管理与点检维修课程标准存在培养目标定位不清晰、内容设置不合理等诸多问题。课程标准通过明确课程定位、修订培养目标、梳理教学内容、构建课程结构和思想政治路径双主线螺旋递进的专业课程思想政治体系,实现知识技能传授与价值引领同步并行,对课程教学设计、教学实施具有指导作用,对培养适应产业转型升级高技能人才具有现实意义与价值。

推行设备点检制管理的探讨

1 指导思想点检定修制的指导思想是全员设备维修管理,即把设备可能出现问题的部位设定为若干点,规定出检查日期、检查方法、检查基准和技术标准,组织设备维修专业人员和生产工人,按照统一规定进行检查、维护和管理,达到减少设备事故故障停机时间和降低维修费用的目的。 2 分类及特点点检一般分为日常点检、专业点检和精密点检。日常点检由生产工人承担(特殊的可由三班维护运行辅助),专业点检由专职维护人员负责,精密点检由专业队伍实施。点检制是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这"三性"达到最佳化,实行全员设备管理的一种综合性的基本制度。

点检制管理应用与实施

点检制管理是全员、全过程和全方位对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过度维修和欠缺维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，提高设备综合效率。

煤矿机电设备管理系统的优化设计

全面分析了煤矿企业的机电管理中的问题,并且结合镇城底煤矿机电设备管理的现状,设计了煤矿机电设备管理系统,针对煤矿机电设备管理系统中的点检线路功能模块以及机电设备运行状态变化趋势预测功能模块加以优化,最后通过机电设备管理系统的实际应用得出了,应用应用机电设备管理系统之后,能够确保煤矿企业的运营成本进一步减少,为企业赢得更大的效益,保障企业生产过程中的安全性。

现代设备点检技术在卷烟企业中的应用研究

在传统点检工作的基础上,应用现代设备点检技术,建立设备点检管理信息系统,及时对设备状态进行评估,为设备预知性维修提供依据。

设备点检和机械设备故障诊断

在现代化企业生产中,将设备的点检管理制度和机械设备故障诊断技术相结合,可以很大程度地避免事故的发生,减少事故造成的人员和设备损失。通过设备点检发现问题及设备诊断技术,为设备的检修和日常维护指明了方向。

分析融入工作流技术的煤矿机电设备EAM系统设计

在煤矿生产过程中,由于煤矿生产环境恶劣,施工危险,所以煤矿设备多数是在高负荷、高瓦斯、高灰尘、高温、冲击大、腐蚀性强的环境中运行。这就提高了设备故障率,而如何采用先进网络技术和计算机技术对这些设备进行综合管理,是煤矿开采企业需要重点关注的问题。以信息技术为平台,构建智能化管理系统,提高计算机信息技术的应用率,减少工作人员的数据处理负担,从而保证设备管理水平。