《承压设备焊接工艺编制》课程项目化教学改革探索

《承压设备焊接工艺编制》课程是高职焊接技术及自动化专业开设的一门重要的专业核心课程。为实现高职教育培养高等应用型人才的培养目标,更好地提高学生的专业技能和实际操作能力,并结合行业、企业工作过程对本专业毕业生的能力要求,选择了典型产品作为教学项目,实施了项目化教学改革。

化工容器设备焊接质量分析

对化工容器设备焊接制造过程中容易产生的安全质量问题进行分析,介绍了化工容器设备制造质量的安全控制方法。

我国化工机械设备焊接工艺方式探索

在我国日新月异的发展过程中,焊接技术与焊接工艺得到了广泛的应用,它们在人们的日常生活中发挥着重要作用。本文主要探讨了焊接在我国的机械设备中所采用的技术工艺。首先本文对焊接的技术进行了一个简要的分析,然后对于焊接的工艺进行了简要的探讨。

我国造船业焊接设备焊接材料现状及发展前景

概况截至2005年,中国的造船产量已达到1200万载重吨(DWT),占世界造船总量的18%,成为世界第三大造船国。我国最大的造船集团——中国船舶工业集团公司(CSSC)造船产量首次突破500万载重吨,中国船舶重工集团公司(CSIC)2005年造船产量首次突破300万载重吨,交通系统和地方船厂造船产量约为400万载重吨。就国内船舶工业来看,已形成“三分天下”的竞争格局。世纪之交,中国的产业结构正在发生重大调整,造船业己经被国家列为重点发展产业,已确定重点建设环渤海湾、长江口区和珠江口区三大造船基地。在船体建造中,焊接工时约占船体建造总工时的30%￣40%,焊接成本约占船体建造总成本的30%￣50%。船舶焊接质量是评价船舶质量的重要指标,焊接的生产效率也是影响造船生产成本的主要因素之一。高效焊接技术在船舶建造中的应用,对推动造船生产的发展具有[1]十分重要的意义。焊接机械化、自动化是造船行业的一大趋势。随着焊接技术的发展,这种趋势还将越来越明显。伴随着焊接设备高效节能化、焊接机械化和自动化程度的较大提高及焊接新材料的大量应用,焊接成本大幅度下降,焊接质量也得到稳步提高。这些高效焊接工艺在中国船舶工业高效焊接技术指...

冶金企业设备焊接出现的问题及对策

在冶金企业生产建设的过程中常常会使用到焊接工艺,该工艺技术性较强,一般焊接工艺下的冶金企业生产设备密实度和等级强度也会有效提高,对此人们需要做好焊接工作,确保企业生产的顺利进行。但是因为各方面影响因素的存在,在当前的冶金企业生产过程中常常会出现各种焊接问题,导致设备在后期使用时出现各种断裂、损坏等质量问题,对此人们需要加强重视,根据工艺特点、问题特点等制定针对性的控制对策,及时避免各种操作失误的现象,提高焊接精度,确保焊接后的设备质量和性能等满足企业生产实际需求。

搪玻璃设备焊接中存在的问题及解决办法

搪玻璃设备是化工厂、制药业、食品工业等领域广泛应用的反应设备。搪玻璃反应罐要在1000左右高温环境焙烧,该流程称之为焙烧工艺流程,使搪玻璃层匀称密切触碰钢基材表层,抵御金属硬度和玻璃浸蚀。因为塘瓷具备更加好的耐温性,且成本比同型号的纯不锈钢商品低,能够广泛应用于这种工业生产反映领域。搪玻璃设备主要用于化工厂、石油化工、制药业等领域。主要适用于浓度有机物、强氧化剂、有机溶液、碱性等物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等全过程。近些年,搪玻璃设备焊接环节中陆续出现了一些新旧难题,严重影响其正常的生产制造。通过结合实际情况,给出了搪玻璃设备焊接存在的问题及解决方案,希望能对搪玻璃设备焊接领域的高速发展有一定的帮助。

化工设备焊接质量监理

化工设备及管道安装质量是保证化工装置安全生产、正常工作的重要基础条件,而设备及管道焊接质量直接影响到设备的使用、安全生产。大部分化工设备及管道的工作环境都较为恶劣,对焊接工艺质量实施监理控制,是实现化工工程设备及管道安装合格的重要保障。文章从化工工程中影响焊接质量的常见问题入手,列举了常见的焊接缺陷,详细阐述了焊接质量控制要点,结合案例分析,指出了设备监理在化工设备及管道安装中发挥的重要保障作用。

数据采集分析技术在核容器主设备焊接制造过程中的应用

为了大幅度的提高我公司核电主容器的焊接质量,使得焊接生产过程可信息化控制和精益管理,即时的控制和监测产品焊接状态,结合我公司现有的模拟焊机和数字化焊机自身工作结构,分别在手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧焊、带级电渣焊、脉冲/机械TIG焊等焊接设备上配备了数据采集和监测系统。该系统的搭建和应用可加快我公司核电产品焊接从“粗放的经验制造”向“精益的数字制造”提升。

基于现代学徒制的焊接方法与设备课程改革策略

为了满足社会发展对焊接人才的需求,文章重构了以学生为中心、以技能为主线、以实训为载体、以大赛为抓手的项目化课程体系,基于现代学徒制的优秀实践经验,将“1+X”证书制度融入课改,采用任务驱动、技能导向、小组讨论教学模式,通过课前、课中、课后三段式教学安排,使技能竞赛水平逐年上升,不仅提高了学生技能水平,还锻炼了一支高素质教师队伍。

面向架轨式自动焊接设备的设计与分析

为了解决船舶制造领域中T型材严重依赖传统人力加工所造成的技术、生产质量、生产效率问题,对架轨式自动焊接设备进行设计与分析,为自动焊接技术领域提供了一种实现批量和连续焊接的设备。该设备在恶劣工况下依然能够满足工作需求,且实现了多类型焊接路线的自动焊接功能,可进行快速组装与连接,具备免人工搬运、安装稳定和移动灵活的特点。贴合工况进行了全局与限定工作空间分析,设备已在实际应用中取得良好的生产效果,可根据不同工况与技术需求进行设备选型或对其基本单元功能进一步定制开发,应用至更多场景。

焊接设备自动化及其对提高生产效率的影响研究

焊接设备自动化是利用先进技术将传统手工或半自动焊接过程转变为全自动或半自动的生产方式。本研究探讨了焊接设备自动化对提高生产效率的影响,并分析了具体案例。结果表明,焊接设备自动化在操作速度和精度、人力成本和生产周期、焊接质量和稳定性方面都具有显著优势。然而,该技术面临着适应不同焊接工艺和设备智能化的挑战。因此,解决方案包括技术创新投入、人力资源管理和培训体系建设等。本研究的结果对于制造业的生产效率提升具有重要的参考价值。

浅析长输管道全自动焊接设备管理与维护

随着我国综合国力的不断提高及经济实力的飞速上升,作为国家重要基础能源,油气需求量逐年递增。为全面提高油气长输管道运输的安全性和高效化,合理化利用自动焊接设备是十分必要的。相比其他管道工程,由于长输油气管道动辄几千公里,需要穿越高山河流、山谷平原等地形,地理环境的复杂化以及人为因素的存在,做好全自动焊接设备管理与维护,是推动区域经济可持续发展的重要保障,为此本文通过剖析长输油气管道存在的安全隐患,就全自动焊接设备的有效性管理与维护措施展开深入探讨。

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析

国家科学技术发展非常迅速,其中以机器制造最为突出。机器加工过程中的自动控制,使得机器加工向规模化方向发展,为企业带来更好的利润。自动化焊接设备的使用也日益广泛,如自动焊机,全自动智能化焊接机器人等。这种设备不仅减轻了工人的劳动强度,还采用了先进的编程方法和智能化的控制方法,使其能够24小时连续工作,大幅提升了企业的经营效益。

新能源汽车电机定子铁心的焊接生产设备及其焊接工艺

在我国现代化新能源技术发展的过程中,奠基定子铁心焊接较为重要,有效地保证了新能源的使用效果。基于此,本文主要介绍新能源汽车电机定子铁心的焊接生产设备以及焊接工艺。首先,对焊接设备进行详细的介绍,包括其结构和功能。然后,对焊接工艺进行详细的描述,包括焊接前的准备工作、焊接过程中的参数控制以及焊接后的质量检测。最后,对新能源汽车电机定子铁心的焊接工艺进行总结和展望。

汽车空调压缩机焊接设备自动化技术在生产中的应用与效益分析

随着汽车工业的迅猛发展,汽车空调压缩机的生产质量和效率对整个行业至关重要。本文旨在探讨汽车空调压缩机焊接设备自动化技术在生产中的应用与效益,并强调其在提高生产效率、降低成本、保证产品质量方面的重要性。通过分析该技术的原理、特点和优势,深入剖析其在汽车制造过程中的实际应用情况与效果。研究结果表明,该技术能够提高生产效率、降低劳动强度、减少人为失误,并且具有潜在的经济效益。

一种传感器加工用焊接设备

申请号:202421962771.4【申请日】2024.08.14【公开号】CN221735199U【公开日】2024.09.20【分类号】B23K37/00;B08B15/04;B23K37/02【申请人】沈阳海斯特科技有限公司【发明人】贺子龙;张帅;周建东【摘要】本发明公开了一种传感器加工用焊接设备,属于传感器加工技术领域,包括工作台,所述工作台顶端一端固定安装有侧架,且侧架顶端一端固定安装有焊机。

设计、制造、焊接检验及安装对设备安全性能的影响

本文对目前设备安装前质量检验规程中一系列影响因素进行了深入的研究，发现发生设备安全事故的主要原因是：设计不合理因素、制造及安装缺陷未检出或无法检验，制造及安装过程中规范执行不严格或理解偏差等原因。

长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势

针对长输管道建设的施工现场不固定,施工环境复杂多变,施工固定条件不稳定,全位置焊接操作,焊接工艺种类多等特点进行了管道焊接施工用焊接设备的选型分析,认为用于长输管道建设的焊接设备应环境适应能力强,可靠性高,工艺适应性好,控制面板简单易懂,调节方便。列举了我国长输管道建设过程中得到成功应用的焊接电源和设备,并对未来长输管道建设中焊接设备的发展进行了展望。

基于国产焊接电源的管道成套焊接设备研制

介绍了管道成套焊接设备的研制过程,采用国产焊接电源和自行研制的管道自动焊接设备,通过计算机协调控制焊接电源的焊接参数和管道自动焊接设备的运动参数,实现了管道不同位置的复杂焊接工艺的实时控制。

船舶焊接设备的应用现状及发展

世界造船基地正逐渐向韩国、日本、中国的新三级格局演变,我国正努力成为世界第一造船大国和强国。在整体造船模式、分段造船模式、分道造船模式、集成造船模式和敏捷造船模式中,造船厂所用的船舶焊接设备各不相同。积极更新换代先进焊接设备,认真推广、应用逆变式CO2气保焊机及高效化、自动化焊接设备,加速复合热源焊接设备、搅拌摩擦焊设备、全数字化焊机、焊接机器人等高新技术焊接设备的研发,将对我国造船业突飞猛进发展起到至关重要的作用。