中厚板卷厂板坯连铸机弯曲段设备精准实践

弯曲段作为0号段，工作环境恶劣，经常由于弯曲段辊缝参数变化及设备故障原因停机换段，对铸坯质量和产量均产生不利的影响，并对成本造成较大压力。通过使用高品质连铸修复辊，修复弯曲段框架，优化弯曲段辊子设计，持续改进离线维护工艺等措施，提高了弯曲段设备精度并延长一次在线时间。

设备精准化管理应用效益分析

首先对设备管理理论和方法进行研究,探讨设备各阶段内容和特点,分析几种常用的设备管理方法的利弊。在此基础上,结合W公司设备管理现状和EAM系统使用情况,提出设备精准化管理策略,从设备备件管理、设备状态监测和设备故障体系三个方面进行设计。通过实际应用表明:精准化的设备备件管理,使企业设备相关资源得到了优化配置;精准化的设备状态监测,使企业对设备实施的掌控能力提升;精准化的设备故障体系应用,使企业设备维修能力提升。

精准管理在手术室腔镜设备管理中的应用探讨

目的探讨精准管理在手术室腔镜设备管理中的应用与价值。方法成立手术室腔镜设备管理小组,设立腔镜设备管理专责一职,由两名主管护师以上职称、并有一定的电子设备知识者担任。其下每个专科组如胸外科、普通外科、泌尿外科、妇科等设立一名专科组长,且每组有3~4名组员,共同协助腔镜设备管理专责的日常工作。结果通过汇总统计精准管理实施前后各一年中腔镜设备故障发生次数,并进行比较,结果发现腔镜设备故障率明显下降,腔镜设备的正常使用率大幅度升高。结论通过实施精准管理,保证了腔镜设备处于完好状态,延长了腔镜设备的使用寿命,降低维修成本,为科室和医院增加了经济效益,增加了医护及医患的满意度,增进医患关系的和谐。

提升生产保障能力的设备维修精准化管理

介绍南昌卷烟厂基于精益管理的特点以及设备检维修管理现状,围绕行业"卷烟上水平"的基本方针和战略任务,以"提高效率,降低成本,保证质量,节约资源"为根本,进行设备维修精准化管理的主要做法,以及取得的成效。

格兰达：提供精准加工和精准设备的“一站式”解决方案

格兰达技术（深圳）有限公司是格兰达科技集团的半导体设备研发中心和制造中心，配备了数百台精密数控加工中心（MAZAK、

人造板饰面精准对纹智能装置工作原理分析

基于提高产品质量和生产效率、降低对熟练工人依赖为目标而研发了智能可控制校正平台,该平台采用了精准对纹技术,依托二维平移加旋转坐标系统,可以调整板材偏移量,使装饰纸纹理与模板纹理相对应,实现精确自动定位。

城镇燃气应急管理策略分析

应急管理是对突发事件、事故的全过程管理,涵盖了事件、事故发生前、中、后的各个过程,包括预防、准备、响应和恢复四大阶段。本文概述了我国应急管理事业的发展历程,介绍了燃气事故的类型,事故发生的主要因素,事故应急的四大阶段等,进一步阐述了某燃气企业的应急处置流程,以满足新形势下政府及公众对应急事件处置高标准要求,适应应急事件快速响应、标准化处置的需要,完善健全应急保障机制,提升安全生产保障、防灾减灾和应急救援能力。

基于特厚煤层回采面长短面合茬对接技术研究

山东新巨龙能源有限责任公司八采区西北部分布有两条较大断层,断层落差分别为30~78 m、0~65 m,断层一直向北延伸。为减少断层对工作面开采期间影响,该面开拓部署设计为内外两个切眼,待两切眼合茬时需面临两部运输机、液压支架、动力电缆等精准对接的难题,现场采用"技术分析+精准调面"方式,实现了长短面各设备精准对接。