变电站设备线夹滑移试验用夹具设计

针对变电站设备线夹连接导线在进行力学性能测试过程中,设备线夹的试验夹具没有统一的专用标准,传统U型环设备装载、卸载时间长且易损坏,试验检测效率不高的问题,设计了一款设备线夹滑移试验用夹具。结合实际工作情况,不断优化设计,做出实物并成功应用于试验监测。实验表明,与传统试验用连接工具对比,该设备在有效提高工作效率的同时,减少了对导线和夹具的损伤破坏,降低了经济成本,加强了试验的安全性、可靠性和可重复性,具有较高的实用价值。现已在企业中得到应用,并可在行业内进行推广,同时可为其他类型夹具的设计提供一定参考。

海洋环境下配电网设备线夹失效机理分析及寿命评估方法

设备线夹起着连接、紧固线路的作用,其健康状况直接影响供电可靠性。针对海洋环境下设备线夹失效造成线路故障占比高的问题,进行设备线夹失效机理分析并提出一种基于A-DBiLSTM(改进神经网络)的寿命评估方法。首先,通过设备线夹运行环境模拟实验建立失效进程与环境因素的关联模型,并提取关键故障特征,制定寿命状态评估指标;其次构建A-DBiLSTM模型,考虑多环境因素、强相关性环境特征对线夹运行状态的影响,输入环境特征和评估指标,并通过Attention机制重点赋权典型强气象特征,实现对线夹的寿命评估;最后基于浙江某海岛配电网设备线夹实际运行数据进行验证,结果表明:该方法能够准确评估配电网设备线夹在不同海洋环境下的寿命状态,对保障线路可靠性、改进线夹运行管理及提升设备质量具有实用价值。

设备线夹开裂原因及其预防措施

设备线夹是电力系统运行中发生开裂事件故障率较高的金具。为了研究线夹开裂机理,明确事故原因,并提出相应的预防措施,对不同生产工艺制造发生故障的线夹,分别利用宏观检查、无损检测、理化检验等技术手段进行了分析。结果表明,焊接不良或铸造疏松是引起线夹开裂的主因,次因是运行中的风载共振作用,而超声波检测技术能在线夹运行前发现上述制造缺陷。

变电站铝设备线夹断裂事故分析

通过断口宏观观察、化学成分分析、金相组织分析及力学性能试验,对某330KV变电站铝设备线夹断裂事故进行分析。结果表明,断裂线夹存在质量问题,强度不足,加之服役过程中线夹自身的电动力效应,是线夹发生断裂的主要原因。

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。

平面接触型Cu/Al设备线夹的腐蚀

采用超声波浸Sn-Pb合金钎焊技术制备平面接触型Cu/Al设备线夹。通过7dNaCl盐雾试验,研究了Cu/Al设备线夹腐蚀产物的相组成、腐蚀断面结构、腐蚀机理以及腐蚀过程对线夹电学性能的影响。结果表明,Cu/Al设备线夹的腐蚀主要是铝板与Sn-Pb合金钎料间电化学腐蚀的结果。腐蚀产物组成复杂,主要是铝和锡的氧化物、氢氧化物和碱式氯化物盐。腐蚀断裂位于铝板/Sn-Pb合金钎料界面。随着腐蚀时间的延长,Cu/Al设备线夹的电阻率明显升高。

时效对平面接触型铜/铝设备线夹组织结构及性能的影响

采用超声波浸锡-铅合金钎焊技术制备平面接触型铜/铝设备线夹。通过150℃长时间保温(直至720h)的人工时效,研究线夹在高温运行条件下的显微组织结构变化及其对线夹结合性能、电学性能产生的影响。结果表明:时效导致线夹铜板与锡-铅合金钎料界面间形成由Cu6Sn5和Cu3Sn构成的金属间化合物(IMC)层,同时在IMC层前沿的锡-铅钎料中形成富铅层。时效过程中,IMC层遵守抛物线生长规律,生长系数k=3.5×10-17 m2/s。随着时效的进行,线夹的剪切强度持续降低,时效720℃后,剪切强度下降近20%。线夹的断裂机制也由沿钎料内部的韧性断裂向沿富铅层的脆性断裂转变;同时线夹的电阻率也明显升高。

110kV设备线夹断裂原因及改进措施

对110kV铜铝过渡型设备线夹的焊接方法,存在的问题进行研究,提出铜铝过渡连接处发生断裂的处理方法。

变电站内设备线夹的缺陷与维护

介绍了主网变电站内重要一次设备的设备线夹的发热、裂纹缺陷产生原因及处理方式,之后总结了设备线夹接触面发热、设备线夹与导线压接处发热等设备线夹的检查维护经验与预防事故措施,以期引起广大电力生产人员的重视。

铝合金设备线夹失效分析

通过对某电力线路失效的铝合金设备线夹进行宏观检查、断口分析、金相检验、化学成分分析、力学性能测试等,对其开裂原因和开裂机理进行了评估和分析.结果表明,铸造缺陷和焊接缺陷的共同作用引起的线夹强度下降是开裂的主要因素.

设备线夹断裂 引发变电事故

1事故经过某年7月29日。某变电站35kV隔离开关W相靠近断路器侧设备引线线夹断裂，造成母差保护动作，母线失压故障。

介绍几种新型电力设备线夹

分析了传统电力设备线夹的使用现状,介绍了几种常用的新型电力设备线夹的使用。

500kV变电站SSY型设备线夹断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、显微硬度试验、拉伸试验和金相检验等试验,对一起550 kV变电站1号主变压器高压侧5021断路器V相复合式气体绝缘金属封闭式开关设备(hybrid gas insulated switchgear,HGIS)出线套管压缩型双导线设备线夹(SSY型)断裂的原因进行了分析。结果表明,由于未采用合适的铸造工艺,导致线夹内部存在明显的铸造缺陷,并且线夹的组织、性能劣化,在外力的作用下发生断裂。

介绍几种新型电力设备线夹

传统铜铝过渡设备线夹,并沟线夹已经在电力工程中使用多年,它们在历史上发挥了积极的作用。但是随着电力事业的发展与科学技术的不断进步,也暴露出传统设备线夹的诸多缺点。本文通过介绍几种常用的新型电力设备线夹,可以为广大电力技术人员在工程实践中拓宽新的设备线夹选择范围提供一点帮助。

SSY型设备线夹断裂故障分析

采用断口宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验和扫描电镜及能谱分析等手段,对某500 kV变电站SSY型设备线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,设备线夹焊接质量不良、接线板铸造工艺不当导致力学性能明显下降是其发生断裂的主要原因。

设备线夹的设计及运用

设备线夹在电站内承担着重要的电气连接作用，其结构形式多样化。我们分别对设备线夹特点和运用做出介绍与分析，为选型和运用，提供了新的观念和思路。

浅析铜铝设备线夹选型

随着我国经济的高速发展,我国电力事业也取得了非常瞩目的成就。电网的安全对于人民的生活和生产有着重要意义,而铜铝设备线在电网中的广泛应用,也使得其直接关系着电网安全。所以,本文从铜铝设备线夹的断裂原因出发,提出了预防措施,并分析了铜铝设备线夹的类型,并就如何选型提出了建议。

铜铝设备线夹超声波浸锡与钎焊工艺

根据铜铝设备线夹超声波浸锡钎焊过程中存在的各种质量问题,本文从超声波设备原理,专用辅机的设计和钎焊工艺三个方面,对铜铝设备的钎焊质量进行了分析,结果表明:与其他工艺相比,在超声波设备专用辅机和新的钎焊工艺条件下,钎料熔化均匀,钎缝层密实,钎焊层面粘合度≥95℅。

激光清洗纯铝设备线夹工艺及其对电导率的影响

目的 采用激光干式清洗法对模拟纯铝设备线夹的氧化污染表面进行清洗。方法 采用纳秒脉冲激光清洗纯铝板的氧化污染表面。在扫描电镜(SEM)下观察激光清洗前后表面,并采用X射线能谱分析(EDS)测试并分析其元素质量分数。利用电导率测量仪(SIGMATEST 2.069)检测其表面电导率。采用超景深三维显微镜观察激光清洗前后铝板表面形貌,研究激光清洗对其表面形貌、元素含量及电导率的影响规律,从而确定最佳的激光清洗工艺参数。结果 激光干式清洗可有效去除氧化污染表面的O元素和Cl元素,清洗后表面Al、O、Cl元素的质量分数分别达94.02%、5.95%和0.03%,Al元素质量分数较氧化污染表面的37.36%最高提升了151.66%,O和Cl元素则较未清洗表面的59.55%和3.09%最多分别降低了90.01%和99.03%。清洗后的表面电导率可达34.88 MS/m,较氧化污染铝板表面的32.00 MS/m提升9%。最终确定最佳激光清洗工艺为:激光功率120 W,重复频率60 kHz,扫描速度2 875 mm/s,填充线间距0.058 mm,扫描次数3次。结论 激光干式清洗可有效去除铝板氧化污染表面的杂质元素,使得铝元素质量分数大幅提高,并因此提高铝板表面的电导率。