计及配电网设备利用率的源荷匹配评价

为了快捷有效评估光伏并网后设备利用率变化情况,丰富现有源荷匹配评估指标体系,本文建立了一套考虑配电网设备利用率的源荷匹配评估方法。首先对分布式光伏与负荷特征、设备利用率指标进行分析,构建了包含波动匹配度、电量匹配度、消纳匹配度与负荷偏移度的源荷匹配评估模型,借助拉开档次法进行指标赋权并得出源荷匹配综合得分,依据综合结果直接判断分布式光伏并网对设备利用率的影响程度。最后,依据江苏某工业园区电力用户源荷数据进行指标计算并进行设备利用率变化评估,对照设备利用率指标验证了评估指标体系合理性与有效性。

改进的配电网设备利用率灰色综合评价研究

配电网设备利用效率关系到配电网运行经济性,但目前与配电网设备利用率相关的评价研究偏少,故针对其特征构造了一种改进的灰色评价模型。首先根据配电网基本特征确立指标评价体系,利用变异系数法赋权,最后以相关系数校验作为条件,将关联系数矩阵的理想解法(TOPSIS)和灰色综合评价法进行集成,形成改进灰色综合评价模型。案例评价结果表明,该模型既能对所选城市配电网设备利用率进行横向比较,也能反映各城市指标发展均衡性,为配电网规划建设提供指导。

提高动物营养与饲料实验室仪器设备利用率的实用措施

实验室仪器设备是保证高校教学的物质基础,也是培养高素质、创新型人才的有力保障,是高校综合实力及学术研究水平的重要标志,充分利用仪器设备才能更好的为教学服务。近几年来,沧州职业技术学院畜牧兽医系动物营养与饲料实验室的仪器设备数量上已经有了很大的增长,完全能够满足学生上课的需求。随着仪器设备的更新和数量的增长,仪器设备利用率不高的问题日益突显。

加强仪器设备维修,提高利用率和完好率

仪器设备维修是高等学校实验室固定资产使用与管理的重要内容之一。通过维修可以提高仪器设备的技术性能,延长使用时间,使其长期处于完好可用状态,对于充分发挥仪器设备效能,加强素质教育和综合能力培养具有十分重要的意义。尤其是在经费严重短缺,人员不足的情况下,制定切实可行的维修管理办法,建立多渠道的以学校自修为主的维修网络。

加强管理努力提高大型精密仪器设备利用率

对大型仪器设备管理的目的就是要努力提高其使用效益,即经济效益和社会效益,其核心问题是提高仪器设备的利用率,这是目前用来衡量仪器设备利用程度的定量指标。下面简要介绍一下我所这方面工作的一些做法和体会。 一、做好进口仪器设备安装、调试的技术验收工作,是提高仪器设备利用率的先决条件 从现代的管理经验来看,要对仪器设备的一生进行综合性的管理。对我们用户来说,主要是其后半生的综合管理,包括选型、

提高设备利用率的“三招”

设备利用率亦称“设备利用系数”。是反映企业机器设备利用程度的指标，它分为实有设备利用率和实用设备利用率。随着社会主义市场经济体制的发展和完善以及现代企业管理制度的建立，一个企业要生存与发展，设备管理是不可缺少的一个方面，而利用率是设备管理工作好坏的综合体现。我公司是油田三级单位现拥有180多台套设备，

基于均衡利用状态的设备利用率评价

针对当前设备利用率评价方法的不足,提出一种基于均衡利用状态和负荷曲线的利用率综合评价方法。首先,定义配电网的均衡利用状态;其次,建立均衡高效利用电网的优化目标函数,在满足"N-1"条件下,计算均衡效率和均衡容量,作为设备利用系数的基准值;最后,根据负荷曲线得出实际载荷,计算设备利用系数,提出提升措施。分析表明,以均衡容量为基准值的利用系数能更真实地反映设备的利用情况,发现电网存在的设备冗余点与供电瓶颈点,为电网的规划和提升提供指导。

提高通信技术专业实验室利用率的改革与实践

本文介绍了南京邮电大学提高通信技术专业实验室利用率的改革实践。从强化专业实验室教学功能和提升实验室管理水平两个方面阐述了提高专业设备利用率的改革措施。实践经验可供相关院校参考。

化学实验教学设备的有效综合利用

目前,缺乏资金投入的高校化学实验设备在实际应用中存在问题,现从实验教学的内容、思想、手段和方法上,综合现有化学设备,切实发挥老旧设备、重复购置设备的现有功能和提高设备的利用率,是行之有效之举。

设备综合效率OEE的计算

设备综合效率是衡量维修效果好坏的指标 ,已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。本文介绍了设备综合效率的概念。

设备综合效率OEE的分析与改善

设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善方法,解决企业重点设备综合效率偏低等问题,达到向时间要效益和降低生产成本的目的。

大型合资车企设备综合效率体系的创新与实践

北京奔驰汽车有限公司车身一工厂以205车型生产线实际情况为背景,与戴姆勒体系相结合,创建全新的OEE(设备综合效率)瀑布图,建立以OEE、EEP(设备生产率)、TEEP(设备总生产率)及NG(时间利用率)四个指标为核心的OEE综合指标进行生产监控。通过运用OEE综合指标找出生产线瓶颈工位,进行改造,提高生产线生产效率。

设备综合效率(OEE)管理在港口卸船作业上的运用

运用设备综合效率(OEE)的原理和方法对福建华电储运有限公司卸船作业运行情况进行分析。并根据现场诊断结果以及OEE数据分析找出相关问题的原因,针对性地提出解决方案和改进措施,提升公司的卸船综合效率。

基于快速换模的行列机利用率改善

在工业制造业[1]的生产中,快速换模对于企业来说能大大的提高生产效率以及整体设备的利用率,能保证多品种小批量的产品稳定生产。本文对A公司的生产不同类型的玻璃瓶的行列机进行快速换模研究[2],通过分析换模的流程,内部向外部的作业单向转化,缩短作业时间的步骤进行改善,间接降低了内燃机为动力源的成本。

综合利用MOCVD设备尾气的装置

本实用新型提供一种综合利用MOCVD设备尾气的装置,MOCVD的尾气通过管道进入低压缓冲罐,低压缓冲罐通过压缩机连接于高压缓冲罐,高压缓冲罐管道连接于预冷交换器上,预冷交换器下端管道连接有低温冷凝器,低温冷凝器下方管道连接有气液分离器,气液分离器的下端通过液氨泵与液氨储槽连接、顶端管道连接于分子筛吸附柱上,分子筛吸附柱上端连接在变压吸附柱上,变压吸附柱管道连接于氢气储罐。本实用新型结构简单,能够对MOCVD尾气进行有效分离,液氨和氢气被回收,可直接应用到其他行业,氮气可以直接排放,综合利用率高,且没有安全和环保的问题。

浅谈设备综合效率OEE的实现与应用

制造业由于受到生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备其实并没有发挥出它应有的产能,而随着企业的发展和生产线不断的壮大,无形中给企业带来额外的成本支出,进而造成巨大的损失。制造业想要解决这一问题,设备综合效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)的观念建置与实际应用是企业家们必须要面对的课题。

设备综合效率OEE及六大损失防范

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE),是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一种简单实用的生产管理工具。OEE在欧美制造业和中国跨国企业中已经得到广泛应用,OEE指数已经成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。

设备综合效率(OEE)管理中厚板产线的运用研究

本文主要介绍的则是设备综合利用率(OEE理论基础上针对影响的各种损失)的分析,并用此方法进行检验中厚板生产线在具体的实践中出现综合的利用率比较低的情况以及班组差异化等问题,并用此方法对于中厚板的生产进行科学指导。

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。

矿区设备、设施循环利用机制研究

搞好矿区设备、设施循环利用,对于降低成本、提高经济效益、提高设备设施资源的综合利用率具有重要意义。依据循环经济理论,提出了矿区设备、设施循环利用机制,介绍了矿区设备、设施维修保养机制、技术改造机制、交换利用机制、层级利用机制和再制造机制,为矿区设备、设施管理和使用提供了可供借鉴的思路。