设备综合效能关键绩效指标系统设计与实现

详述了设备综合效能(Overall Equipment Effectiveness,OEE)的古典定义,提出了以OEE为基础的设备效率指标系统以及通过该指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化诊断和改善的方法,指出了设备综合效能在企业应用的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在制造执行系统中的应用,并介绍了系统的主要功能。给出了应用在香烟制造企业的实例,并进行了实例验证。

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。

太阳能电池生产系统中设备综合效能研究

讨论了现有太阳能电池生产系统改进的一个实例。OEE已作为制造企业单台设备运行绩效的一种测量指标,并以此提高该设备的效能。在生产系统中测量一台设备的效能显然是不够的。结合OEE、OTE和TOC理论来分析由多台设备组成的太阳能电池生产系统。在此生产系统中,先计算OTE和OFE的值,并以此确定该系统的瓶颈。通过瓶颈分析,提出5种可行的解决方案来改进生产系统。采用WITNESS软件建模仿真,发现其中的1种方案能使该生产系统的效能显著提高。

CIMS/PIMS中设备综合效能的度量

:目前 ,在许多CIMS应用工程示范企业中都在建立设备集成化管理体系 ,提出向设备管理要质量、要速度、要效益 ,为达到这一效果 ,有必要对设备效能进行评估与测度。本文提供一种新的设备效能评估与测定方法 ,通过实施这一方法 ,可以大大地提高CIMS企业的生产效率和市场竞争能力。

烟草制丝线切丝工序设备综合效能研究

烟草行业制丝生产是多工序自动化程度高的流水化作业。其中切丝工序承担着将叶片按设定要求切成宽度均匀的叶丝的任务,该工序设备综合效能对整个制丝生产环节生产效率及产品质量起着至关重要的作用。本文对影响该工序设备综合效能的因素进行分析,并针对影响因素提出改进措施,结果表明通过改进设备综合效能提高至70.28%。

实施设备“零故障”管理提高设备综合效能探究

设备是企业生产经营活动的物质基础,良好的设备技术状况是实现安全、高效生产和保证产品质量的前提。生产设备的性能制约着施工过程。目前,油气井下作业中心孤岛特车大队一中队在用的施工设备多为延期使用设备,新度系数低,故障频发。比如,现运行17台水泥车作为配合油水井施工的设备,超期服役11台,新度系数仅为0.24,整体设备状况老化,技术性能差。针对设备存在的若干缺陷,我们通过开展设备“零故障”管理,及时发现设备异常或故障先兆,准确提取设备的特征信息,把握设备状态,实现设备的零故障和高效生产,为设备适时维修和保证设备终身无大修提供技术保证。

设备维护与管理中设备效能的评估与测度

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能 ,减少各类损失和资源浪费 ,提高企业的成本竞争力 ,为此需要对设备综合效能进行评估与测度。系统地分析了影响设备效能的六大损失 ,即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和短暂停顿损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失。针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系 ,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法。设备综合效能集成了设备有效性、设备性能和合格品率指标 ,反映了设备的全部生产能力 ,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展。最后 ,用算例验证了用 OEE方法的效度和信度。

基于Witness的生产系统综合效能的研究

长期以来,设备综合效能(OEE)已经作为生产企业中一台设备综合效能高低的可测指标。然而OEE只适用于一台独立的设备,并未考虑到生产系统中各设备之间的关系。为了解决这个问题,人们提出了计算生产系统的产出综合效能(OTE)。阐述OTE的计算方法,在此基础上对其进行改进,并通过Witness仿真软件对改进后OTE的计算方法进行验证,最后,将OTE应用在H太阳能电池生产厂的实际生产当中。

基于物联网+APP的设备状态监管系统

针对制造业设备状态监管不实时的问题,采用物联网等新一代信息技术,研究具有智能感知、智能识别和智能终端功能的设备状态监管系统,并给出物联网技术在系统中的应用方案。结合制造业的设备状态监管业务现状,构建基于物联网+APP的设备状态监管模型和数据挖掘模型,设计信息系统功能模块,开发设备状态监管系统。测试结果表明:该系统实现了生产设备智能化管理,达到了智能移动终端与设备状态监管系统协同管理功能,提高了设备状态信息实时性与准确性,对提升设备综合效能具有重要意义。

构建设备管理系统 增强设备管理意识

设备管理是整个管理系统中的重要组成部分,设备管理的主要特点是既要研究设备的实物形态,又要研究设备的价值形态。传统的设备管理强调设备的实物形态管理,而现代设备管理是以追求设备的寿命周期费用最经济和发挥设备综合效能最高为目标。

加强信息管理 提高设备现代化管理水平

在现代社会的今天,信息被看作是重要的战略资源,它可以使物质资源发挥更有效的功能。一个企业依靠信息资源,能积百家之长,众人之慧,取得惊人的成果,从而在激烈的市场竞争中处于不败之地。 一、信息管理在设备管理中的作用 现代设备综合管理的理论要求对设备从设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直到到报废进行系统管理,以求得经济的设备寿命周期费用,并达到提高设备综合效能的目的,