加快机加工设备能力验证进度的有效措施

作为一种有效、科学的评价方法,机器能力验证已为越来越多的国内外企业所接受,并被用于制造设备的验收过程。针对这一方法,以用途广泛、比例最大的机加工设备为例,介绍了如何通过采取一些合理、有效的措施,以加快机器能力验证的进度。经国内主流发动机厂的应用实践,对批量生产型企业而言,设备能力验证"加速"方法,目前已经得到验证,收到了明显效果。

质量特性值呈非正态分布时设备能力验证(二)

根据随机样本服从正态分布的假设而建立的Cm、Cmk传统表达方式是第2节所描述的机器能力指数通用表达方式的特例。从图1、图2和相对应的公式可清楚地看出，两者的分布宽度界限都为x0。135%和x99.865%，只是在正态分布这种特例下：

螺栓连接的装配质量控制

对确保螺栓连接装配质量的二项基本条件:设备能力验证、扭矩测试采用正确的事后检验方法做了详尽的解释。通过对一个螺栓连接案例的分析,阐述扭矩拧紧控制的实质,以及从采用的装配方法出发,改善螺栓连接质量的工艺途径。

动力总成装配工序的螺栓连接质量控制

在以批量生产为特征的制造业中,为了确保产品的装配质量,必须对螺栓连接实施有效控制。文章阐述了在解读一系列相关标准、分析了所涉及的主要环节的基础上,制订了科学、规范的控制方法。文章以汽车动力总成为例,表明了在作为装配作业主要手段的自动、半自动电动拧紧枪已通过验证的前题下,还需要确认拧紧工序具有足够的过程能力,以及电动拧紧枪已设置了合理的监控窗口。最后,则必须采取正确的事后检验方法对螺栓连接部位进行扭矩测试。

现代制造业螺栓副连接的装配质量控制（连载一）

本文就现代制造业螺纹副连接的装配质量所涉及的主要环节，做了较为全面地介绍。并指出：自动、半自动电动拧紧枪及其拧紧过程的验证与监控，以及采取正确的事后检验方法对螺纹副连接部位进行扭矩测试，乃是确保零部件或总成装配质量的二项基本条件。本文以汽车发动机为例，就此做了详尽的解释。