铝板带材厚度和板形设定补偿解耦控制策略

在铝薄板带材冷轧生产过程中,板厚控制和板形控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,两者存在很强的耦合关系。针对板厚板形控制系统存在耦合问题,提出板厚板形解耦设定补偿思想,包括预设定补偿控制和自适应穿带解耦控制。前者是解决设定过程中弯辊力对板厚板形耦合系统的影响;后者是针对穿带过程中轧制力预报不精确的板厚板形解耦方法。仿真结果及现场应用表明,解耦设定补偿提高了板厚板形的控制精度,满足了铝带板质量综合控制的要求。

冷轧板形目标曲线的补偿设定

为了提高板形目标曲线的设定精度 ,总结了板形目标曲线的意义 ,确定了温度附加应力和卷取附加应力 ,进而设定了一组具有补偿附加因素作用的板形目标曲线。结果表明 :经过补偿设定的最终实际板形与轧制时在线实测板形吻合较好 ,可获得良好平直度的带钢。

基于神经网络的超临界机组过热汽温设定值优化补偿

基于历史运行数据对过热器喷水减温系统特性进行神经网络建模,在不改变机组原过热汽温控制逻辑和PID参数的前提下,采用基于预测模型的前馈补偿和反馈补偿相结合的策略,在控制回路的顶层对过热汽温设定值进行实时优化补偿,以改善过热汽温控制效果,并借助600 MW超临界机组仿真机进行仿真试验研究。结果表明:采用设定值优化补偿方案可明显提升过热汽温的控制品质,验证了优化方案的有效性。

数控铣削中刀具半径补偿的应用

介绍了刀具半径补偿在数控铣削加工中的类型,分析了应用刀具半径补偿功能进行铣削加工时的方法和注意事项,并举例说明利用刀具半径补偿功能控制加工精度的方法。

线材轧制冷却过程智能混合控制

由于轧制节奏的变化和与低温步进梁长时间接触,从步进梁式加热炉出来的线材料坯(简称钢坯)温度沿纵向呈现不规则状态分布,这使得线材成品的质量稳定性受到严重影响。限于高速轧制的工艺特点和冷却系统的大滞后特征,钢坯均温处理一直是采用步进式加热的线材轧制过程控制难点。针对高速线材冷却控制特点,提出了一种基于温度分布状态分析的轧制冷却过程智能控制模式。该模式采用RBF网络模型对轧件温度进行提前预测,通过对预测温度的深入分析,辨识每根钢坯的温度状态分布特征(平均温度、水印深度和位置等),并结合冷却系统特性把握设定调整节奏,实现了线材轧制冷却过程的均温和降温控制目标。

磁悬浮系统过轨道错台算法

为降低轨道质量和精度,提高磁浮列车对轨道的抗干扰能力,以两点悬浮系统为研究对象,分析过轨道错台和外界干扰引发振动时传感器测得悬浮间隙信号和电磁铁垂向速度信号的变化情况,提出一种能正确识别轨道错台的方法。根据识别出来的轨道错台信息,对设定间隙进行相应的补偿。仿真结果表明,该方法能有效地抑制轨道错台的干扰。

计算流体动力学的研究综述

以华中世纪星21M为例,介绍刀具半径补偿在数控铣削加工中的类型及作用,分析刀具半径补偿未设定及设定两种情况的加工方法,以及对加工精度控制的影响。

低能耗泵系统即将亮相

在2009年的ACHEMA展会上，KSB AG股份有限公司，将第一次展示其几十年来久经测试的Etanorm系列工业泵，这款泵拥有新的“IE4”级节能电动机。（超级节能系列）这款电动机满足最严格的，2009年年初在全球生效的能源消耗量规定IEC 60034～30：2008（国际电气委员会），结合由KSB公司研发的泵控制系统PumpDrive，泵运行过程中可以节省高达65％的能源费用。由于KSB公司的动态压力补偿设定（DFS）技术，