930E牵引电机检修工艺流程制定及检修工装设计制作

从2015年开始,930E牵引电机相继进厂进行首次大修保养。如何能按时保量的完成930E卡车电动轮牵引电机大修任务任务,配合兄弟单位完成单位生产任务成为我们小组公关重点。经过仔细研究,反复试验,日常检修记录以及检修经验总结,开始制定编写完整的930E牵引电机检修标准作业流程,制定完善的检修标准,更有利于930E牵引电机检修的标准化。按照标准作业流程检修,可以大幅度提高检修效率和检修质量,为按时保质保量地完成检修任务做保障,更可以延长牵引电机的使用寿命。但保证930E电动轮牵引电机检修效率和质量,除了对于检修标准作业流程的有效应用,还要设计一套方便可靠的检修工装。本文讲述的930E牵引电机检修的标准作业流程的制定与编写,以及辅助检修工装的设计与制造。很好的解决了930E牵引电机检修无标准、转子拆装困难、轴承安装不到位、转子径向串动量过大等一系列问题,使检修质量和效率都可以得到保证。

船舶下水托架工装优化设计

由于船舶的主尺度较小,为了提供全回转舵系的安装空间,艉部线型向上翘且较为靠前,从而导致下水气囊的有效承载运行距离偏短。为了保证船舶的安全下水,需设计船舶下水托架工装,文章就方案设计及船舶下水应用过程进行阐述。

JCT60Q玉米收割机前桥壳总成的焊接工艺

本研究介绍了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺的全过程,包含工装、夹具的设计制作,详细分析了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺策划和生产过程的流程图,探讨了失效模式以及控制计划。实践证明,按TS16949体系的要求,通过建立一套完整系统的车辆焊接工艺实施方案,能够有效保证JCT60Q玉米收割机前桥总成的焊接生产,确保产品质量及生产效率,提升产品市场竞争力。

超超临界水冷壁横焊口X射线透照工艺优化

应用“贴片夹具”、“ㄣ型别针”,可使拍片人员不用进入炉膛内就能轻松地把片贴在水冷壁焊口背面;通过“双剪叉式液压平台车”液压装置对X射线机焦点进行定位,从而不用专门去搭设X射线机发生器支撑平台。把暗袋安套在托架内,握住把柄,通过水冷壁焊口处鳍片预留间隙伸到焊口背面,调好暗袋位置后,用磁夹吸压把柄,然后利用“ㄣ型别针”前端从托架背面钩紧,使暗袋与水冷壁焊口背面紧贴,再用磁夹吸压ㄣ型别针后端;把X射线机发生器按放在高度可调移动支撑架的“V型槽”上进行焦点定位。接着按常规方法操作处理,就能得到符合标准[1]规定的底片质量。新方法与传统方法相比较在安全、效率、经济方面具有创新点。