面向综合评估的船舶工装设计方法

针对船舶建造工装设计标准化程度低、设计不规范以及设计管理落后等问题,提出一种面向综合评估的工装设计方法。从工装库构建、智能设计、仿真评估与优化等角度开展工装数字化设计研究。基于工装模型库实现设计模型的有效管理和调用,并通过集成寻优算法实现工装最优布局,在此基础上基于有限元仿真和工艺仿真技术,结合具体指标,实现工装结构力学性能和工艺仿真评估,同时利用结构优化技术对设计结果进行优化,在满足使用需求的基础上降低了加工成本。基于达索三维体验平台开发数字化工装设计系统,固化设计流程,并通过分段吊马设计的实际应用,实现设计效率提升200%,同时重量减轻12.8%。

基于CAD/CAE的异形凸模冲头工装设计与优化研究

异形凸模冲头是汽车锁头连接件模具的重要配件,其材料为冷作模具钢DC53,对汽车锁孔冲压有重要作用。传统加工中,加工质量无法保证,生产效率低。设计了专用工装,结合CAD/CAE软件,优化并改进工装结构设计。实际加工对比表明,该工装的设计与优化方案合理,改进工装后,凸模冲头零件生产效率和加工质量均显著提高。该研究对同类异型模具工装设计也具有参考价值。

双曲面天线的自动化装配工装设计探讨

根据当前双曲面天线的使用背景、结构特点、生产需求及精度要求,从天线卧式装配、天线立式装配、天线边测量边装配、单件小批量天线的生产状况等方面,详细分析了各种装配模式的特点,提出了天线自动化装配工装的装配模式。根据装配特点及流程,确定了天线自动化装配工装的结构及工作方式,着重介绍了工装的硬件组成、结构、功能及技术要求,简要介绍了工装软件组成、功能及作用。该工装的研制、设计及使用有效地解决了单件、小批量雷达天线的生产,可推广到大型相控阵天线的生产装配中。

增材制造技术在汽车工装设计与制造中的应用

随着汽车工业的快速发展,汽车制造企业对于提高生产效率、降低制造成本和提升产品质量的需求日益迫切。在汽车工装设计与制造中,增材制造技术扮演至关重要的角色,其直接影响汽车生产的效率和质量,然而,传统的汽车工装设计与制造方法存在诸多局限性,如制造周期长、成本高、设计复杂度大等问题,限制了汽车制造企业市场竞争力的提升。该文对增材制造技术进行概述,分析汽车工装设计与制造存在的问题,探讨增材制造技术在汽车工装设计与制造中的具体应用,促进其在工装设计与制造领域的创新与发展,推动整个汽车工业朝更加智能、高效和可持续方向发展。

印制板振动筛选工装设计与分析

印制板功能种类繁多、外形尺寸不一,目前印制板振动工装一般通过铝板配打孔来实现,耗时耗力且每批次参与试验的印制板数量受限,振动筛选效率低。本文设计出一种可同时安装多块印制板进行试验的振动工装,通过可变尺寸的印制板安装方式,实现了工装通用性,经过试验测试,该工装的振动传递率符合设计要求。应用该工装后,缩短了印制板振动筛选时间,尤其对于非标尺寸和小批量定制的印制板,提高了振动筛选效率。

某核电CV下部圆曲面钢筋模块工装设计与应用探析

从设计角度对某核电CV下部钢筋模块化的工程实践进行回顾、分析和讨论,对圆曲面钢筋模块适用的两种工装方案进行比选,对实施整体吊装的工装结构进行基于材料弹性的静力线性分析和几何非线性分析,对工装设计存在的问题进行了梳理,给出了一种更优的工装方案,供有类似需求的设计和工程人员参考。

新型下顶栓磨削工装设计与工艺研究

我公司产品密炼机新设计的下顶栓,其中小斜面上设计有耐磨合金,针对合金加工,在综合考量后需要磨削。下顶栓有左右对称的各两个小斜面,分别与水平竖直两个方向呈35°角,在加工时需要设计一套磨削工装,以磨削两小斜面。此工装能一次装夹,通过转动板调节,完成四个小斜面磨削工艺,且能达到图纸设计的技术要求。

造船门式起重机卷筒开式人字齿轮装配工艺与工装设计

以2000t造船门机的下小车的主起升卷筒人字齿轮装配为例,通过分析左(右)旋斜齿轮组装成大型人字齿轮的结构特点,设计开发了一套新颖的装配工艺和装配工装,通过吊装、调整、检测和跑合试验等环节验证后,确定该装配工艺及其工装具有装配效率高、装配质量好和装配过程简单可靠等优点,为类似人字齿轮的装配提供了理论基础,并具有实践指导意义。

火花塞侧电极焊接工艺分析及工装设计

针对火花塞侧电极焊接过程中的工艺问题,尤其针对以铜芯侧电极、镍钇合金侧电极、U形槽侧电极、侧电极切楔形焊接为代表的难度较大的工艺问题,研究并提出多种工艺思路及焊接工装设计,以解决侧电极焊接失效、U形槽侧电极夹具崩刀、侧电极切楔形毛刺等问题,从而对火花塞生产产生指导意义。

基于三点法的质心测量工装设计与测量方法研讨

产品的质心位置直接影响产品的平衡性和稳定性,进而影响到产品性能和可靠性,因此准确测量和计算产品质心显得尤为重要。尤其是在航空航天领域,为了保证产品的飞行姿态和精度,必须对飞行器的质心进行精确测量。常用的质心测量方法有悬吊法、力矩平衡法和多点支撑法。本文根据多点支撑法原理,结合产品特性,选取三点支撑法设计制造了简易质心测量工装,并提出了工装标定方法和产品质心测量方法,总结了质心测量工装的一般设计原则和减小测量无法的方法。

一种液压启闭机油泵——电机组拆装工装设计

针对船闸液压启闭机油泵-电机组检修更换过程中检修工装无法满足现实需求,导致检修效率低、安全性差,影响船闸通航的问题,梳理油泵-电机组检修工装和工艺流程,提出专用工装设计指标,研制了适用于三峡船闸各闸首现地机房边界条件限制的专用检修工装,通过有限元仿真分析和现场试验验证的专用工装设计的有效性,结果表明:新研工装满足油泵-电机组检修的强度要求和设计指标,相比原检修施工,缩短了检修施工时间47.3%,提升了施工作业效率和安全性。

冲焊桥壳大法兰平面度质量优化及工装设计

对汽车驱动桥冲焊型桥壳的功能展开分析,强调了冲焊桥壳大法兰平面度质量的关键性,通过对其相关影响因素进行分析,提出了一种直接有效的优化方案,并完成相应工装的设计。经生产验证,该方案能够有效提升桥壳大法兰平面度质量,简化了桥壳生产工艺,产品质量稳定,降低了零件的生产成本,提高了生产效率。

一种盾构机前盾翻转工装设计及应用

盾构机前盾在组装主驱动的过程中,需要在竖直姿态和水平姿态之间进行来回转换。在主驱动及前盾总重量远超组装车间行车起吊能力的情况下,为了使组装工序能够顺利进行,本文通过结构设计、三维建模、有限元分析设计并应用了一种盾构机前盾翻转工装,解决了组装车间行车起吊能力不足的问题。

浅谈机械工艺技术与工装设计及应用

机械工艺技术与工装设计在五金制造领域中的应用至关重要。机械工艺技术涵盖了五金制造中的各种加工、锻造、焊接等工艺,通过精准的加工和处理,实现对五金零部件的高质量制造。与此同时,工装设计通过设计夹具、模具等设备,优化生产流程,提高生产效率,确保五金制品的精度和一致性。这种综合应用不仅为五金制造提供了可靠的生产手段,也促进了制造业的技术创新和不断提升。在五金制造中,机械工艺技术与工装设计相互配合,推动着制造业的发展,满足了市场对高质量五金制品的需求。

热喷涂工装设计及其实践应用

热喷涂工艺在现代工业中占据重要地位,是表面处理三大核心工艺之一,而工装设计则是该工艺的关键环节之一。系统阐述热喷涂工装设计的核心原理、影响因素、实施方法、改进优化,并结合具体实际案例详细剖析其在实际生产过程中的应用,旨在提升热喷涂工艺的生产效率、涂层质量及过程安全性,期望为热喷涂工装设计的优化与创新提供理论支持和实践指导,进而为行业发展注入新活力。

风电安装船主弦管吊装工装设计与强度校核

为保证海上风电安装船吊装的绿色和经济性,以某风电安装船桩腿主弦管吊装为例,对现行船厂主弦管吊装方案进行分析,提出新型主弦管吊装工装结构,并采用有限元方法对不同工况下主弦管起吊阶段的受力与变形情况进行分析。结果表明:新型主弦管吊装工装结构的强度满足规范要求。研究成果可为风电安装船主弦管吊装工装设计提供一定参考。

船舶柴油机机械工艺技术与工装设计及应用

船舶柴油机械工艺技术以及工装设计所涉及的环节十分复杂,要想取得理想的设计效果,就需要工作人员明确相关设计要求,对其机械工艺技术及工装设计的应用进行深入分析,了解相关原则与操作要点,充分将其作用发挥出来,从而提高船舶柴油机械制造生产水平。本文主要探讨船舶柴油机机械工艺技术与工装设计及应用,希望能够对相关工作人员有所帮助,满足当前工程作业要求。

工装设计在提高机械加工效率中的应用研究

在行业的产机械制造,工装设计的逻辑科学性,对机械生产的效率起决定性的影响。本论文以实际操作和理论基础为依据,围绕工装设计的原则,规则及工作流程,为特定的机械生产环境开展设计方案。工装的创建,运用了精良的工艺方法,以及混合材料,使用最新的制造技术,实现了品质优异的工装制造,确保机械生产效率的提升。通过观察,收集实际生产环境的数据,让人们看到了工装设计对加速机械加工速度,降低制造开支,和提升产品品质以及职业安全的重要性,最终,达到了提高生产效益的原则目标。这篇研究的结果,为行业生产的人员来说,可作为一个有效的参照,推动工艺设备设计的应用在制造行业中持续发展。

定位工装设计优化对航空精铸零件装配准确性的影响研究

伴随着航运业对精铸零件装配精度要求的不断提高,传统生产方式无法满足当代航空公司零件的复杂性和精度需求,根据探讨定位工装设计优化对航空公司精铸零件装配精度产生的影响,实行了技术创新和构造改善,引入了3D打印沙模技术、自动化精密定位系统和模块化核心理念,探讨其精铸模具相互配合的提升,通过集成热处理和多功能设备的应用,可靠性设计和生产过程,包含精度控制方法的实行、装配全过程的自动化与整体生产过程的改善,致力于提高工作效率,保证产品质量和精确性。

大型焊接容器局部热处理防畸变工装优化设计

大型焊接容器的制造过程中,局部热处理是确保结构完整性和防止变形的关键工艺。为了适应这些容器在材质、尺寸及形状上的特点与复杂的热处理需求,防畸变工装必须经过优化设计以提高其可靠性和效率。本文概述了此类工装的理论基础,并详细分析了现有技术存在的问题。进一步说明了优化设计的原则,如系统性能综合提升、操作安全和经济实用性,并对工装设计中的可靠性考量、材料选择和寿命预测进行了深入讨论。此外,提供了优化后工装与传统工装的对比,以及关键结构参数的优化设计案例。对实际应用效果的评估结果表明,优化设计的工装能显著改善热处理的精度,降低变形率,并提高生产效率。