日钢大型高炉经济炼铁技术的应用效果

经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

氧气高炉工艺研究进展及新炉型设计

从氧气高炉的数学模型、实验室实验以及工业试验角度系统分析了氧气高炉工艺的发展现状及趋势,同时讨论了氧气高炉炉型的设计依据。论述了氧气高炉的静态工艺模型研究需要计算合适的直接还原度和热空区温度,同时应考虑氧气高炉工况下生产率的变化、热损失的变化、风口煤粉的喷吹上限以及N2的循环积累等问题。指出了多维动力学模型和多目标优化模型中尚需解决的问题,以及氧气高炉数学模型的主要发展方向。结合文献研究中的氧气高炉特点,从炉身高度设计、炉腹角和炉身角设计以及风口设计3方面综述了氧气高炉炉型设计的变化规律。

关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。

高炉炉型计算机辅助设计系统的研究和开发

介绍了针对高炉炉型设计而开发的计算机辅助设计系统。本系统通过结合计算机技术和智能技术,在高炉炉型的整个设计周期中实现了集成化的资料管理、便利快捷的辅助设计、智能化的计算和决策以及集成化的设计说明书管理等功能,克服了传统人工设计的弊端,在提高设计效率和质量、减少设计工作量和成本、缩短设计周期等方面起到了有效和积极的作用。

轧钢蓄热式加热炉炉型及关键设备的设计选择

结合国内轧钢蓄热式加热炉的实际使用情况,对蓄热式加热炉的炉型设计、关键设备及材料的选型等方面进行了阐述和分析,提出了不同条件下的炉型设计、设备和材料选型建议。

基于多层动态索引的相似炉型检索方法研究

针对炉型设计涉及的原始数据量庞大,合理炉型的界定范围广,界限模糊等问题,提出应用基于实例的推理方法辅助炉型初始方案的生成。分析了高炉炉型设计的特征属性,并建立了层次结构,针对其特征索引较多,权重系数小,检索效率低等问题,建立一种多层动态索引策略来改进传统的最近邻法,实现了炉型初始设计方案的智能生成。从而提高了相似实例检索的准确性和有效性,为后续对比调整提供了具有可比性和高参考价值的设计方案。

1350 m^3高炉的设计特点及技术分析

对红河钢铁公司1 350 m^3高炉的炉型设计特点、炉体冷却结构、内衬所用耐火材料、软水密闭循环冷却系统、串罐式无料钟炉顶、卡鲁金顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列节能高产的实用技术装备进行了全面的分析和介绍。

10t／h冷风冲天炉设计与应用特点

分析了10t／h冷风冲天炉的炉型设计方案，对风口比、分道送风、前炉、炉顶喷淋、炉底装置作了改进，并介绍了修炉与操作工艺特点的应用。

宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用

宝钢分公司4#高炉应用了一系列新技术、新工艺、新材料:采用了陶瓷垫和热压小块碳砖相结合的新型复合炉缸结构,炉缸首次使用了铜冷却壁;炉腹、炉腰部位首次选用了石墨砖,炉体运用了冷却板和微型冷却壁结合的冷却设备;应用了环保型新英巴渣处理技术和高效的环缝洗涤煤气清洗工艺;并且应用了一系列高效生产、二次能源利用新技术,如炉前运用了全液压高效操作设备,原料采用了小块焦回收利用工艺。4#高炉工艺、技术装备进步,体现了长寿、节能、环保、高效的设计理念,反映了当前钢铁业可持续发展的方向,也为4#高炉顺利开炉和创造一流指标奠定了坚实基础。

承钢1260m^3高炉大修工艺装备的优化

分析了承钢1#高炉因为采用非通用设计,导致高炉存在操作炉型不稳定、冷却设备寿命短、铁水沟过长、铁损高等不足。介绍了大修中采取接近操作炉型的设计炉型、炉体高温区采用铜冷却壁、炉缸采用优质炭砖+陶瓷杯的砌砖结构、电动平车运输铁水等措施,消除了一代炉役中的不足,取得了较好的技术指标。

武钢8号高炉高产长寿的主要经验

武钢8号高炉投产10年来,不仅没有一块冷却壁损坏,而且年平均产铁量达到设计指标(330万t)的108.3%,特别是2019年以来,8号高炉继续维持高产长寿的态势,各项技术经济指标再创新高。从设计、高炉操作两方面出发,概要总结8号高炉的高产长寿工作,认为优良的设计炉型、中心加焦的技术、高炉经验诊断模式、炉前均衡出铁操作技术是实现高产长寿的关键。

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上,宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术:如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结 构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术,为4号高炉创造先进水平,实 现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。

红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势

对红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势进行了探讨。从烧结及脱水、造渣制度、出铁制度、炉型设计、镍铁产品等方面,分析了红土镍矿高炉的工艺技术。认为,从万元能耗指标考察,红土镍矿高炉冶炼镍铁工艺本身就是一种有效的节能技术,应该鼓励发展;在今后很长的时间内,高炉法与其他镍矿冶炼工艺将会是并存的发展模式,并展望了在烧结矿质量、高炉大型化、大喷煤技术、炉缸长寿技术、高镍低铁红土镍矿高炉冶炼技术、节能环保技术等方面的发展趋势。

碱回收炉采用炉内空气预热器的可行性探讨

长期以来,在碱回收炉的炉型设计中,由于积灰的原因,对于燃烧苇浆、竹浆、木浆黑液的碱炉通常不设置炉内空气预热器,燃烧所需热风由炉外蒸汽空气加热器供给。由于受到加热蒸汽温度的限制,热风温度通常为150℃。随着全麦草浆碱炉新型管式空气预热器的问世,积灰的问题得到彻底解决。因此,可以重新考虑空气预热器的设置位置,文章提出了在碱回收炉内全面采用炉内空气预热器的设想,从而简化碱回收系统,节能降耗。

玻璃纤维拉丝坩埚圆角炉

玻璃纤维拉丝坩埚圆角炉，属坩埚炉型设计、制造技术领域，确切地说是涉及用于熔融玻璃球拉丝的坩埚圆角炉技术。其构成是：玻璃纤维拉丝埚圆角炉，由各有两块相同形状的长方形堵头砖和侧壁砖，两两相对安置，接缝处各有阴阳凹凸边缘，互相密合，围成一个穿空的长方体，置于由中间都有凹平面的方孔底砖与底砖拼接的底座上所构成，其特点是：与侧壁砖相交接的长方形堵头砖的内两头，为圆柱弧形；中间都有凹平面的方孔底砖与底砖拼接的底座，其形成凹平面的周边，由圆弧或圆柱弧构成。