一种用脉搏评定强度的公式及其运用

目前在训练中评定强度的方法很多,归纳起来大致有如下几种: 1.用运动成绩评定强度。 ①这种评定方法的公式是:X=Y+Y(100％-Z)。其中X代表某一训练距离要求的成绩,Y代表某训练距离的最好成绩,Z代表不同强度的百分比。

发夹式换热器管板的应力分析与强度评定

应用ANSYS有限元分析软件,考虑压力载荷和温度载荷对管板整体应力分布的影响,采用顺序耦合法对发夹式循环冷却器的热端管板在7种工况下进行有限元应力分析。结果表明:在压力载荷与温度载荷共同作用下,管板最大等效应力为329.9 MPa,位于布管区内换热管与管板连接处。壳程先停工况下管板的最大等效应力值最大值为332.5 MPa,是发夹式循环冷却器管板的最危险工况。在对管板上最大等效应力处进行当量线性化处理,结合分析设计标准进行强度评定,评定结果均合格。

两种评定准则下的车轮疲劳强度分析

分别采用基于单轴疲劳理论的车轮疲劳强度评定准则和Dang-Van多轴高周疲劳评定准则2种方法,对同一车轮进行疲劳强度计算,比较2种方法的安全度和适用范围。结果表明:车轮疲劳强度在2种评定准则下均满足要求,车轮的疲劳危险区域位于轮缘侧辐板孔边中间位置,其中使用单轴疲劳准则评定辐板更偏于安全,而Dang-Van多轴高周疲劳准则适用于辐板孔的评价。

带偏置大接管封头的三维有限元分析与强度评定

对联苯锅炉上带偏置大开孔接管的封头进行了三维有限元分析 ,得出了接管、封头截面以及二者相贯线上的应力分布曲线 ,并按分析设计原理应用第三强度理论进行强度评定 。

进出口联箱应力分析与强度评定

进出口联箱是从国外引进后改造的压力容器设备 ,对其进行应力分析和强度评定十分重要 ,但又不能直接套用国外的标准。采用大型有限元分析程序PATRAN、NASTRAN和ABAQUS对其在高温、高压作用下的应力和强度进行了详细的分析与评定 ,结果表明其强度满足我国现行规范的要求。文中的建模、应力分析和强度评定方法可以推广应用到其他设备 ,并为进一步完善我国的压力容器标准提供参考。

阀体应力分类与强度评定的讨论

根据压力容器分析设计标准和应力分类准则,结合阀体的应力分布特点,对阀体的应力分类和强度评定问题进行讨论。按照应力分类思想对阀体应力进行分解和分类,对各类应力及其组合的当量应力给予不同的限制,从综合安全性和经济性角度,为阀体结构及壁厚进一步优化给出依据。

压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定

压力容器在开孔区域的结构不连续性,使得开孔处会出现应力集中现象,导致局部高应力区。开孔形状对局部应力分布有直接影响。文章采用ANSYS Workbench有限元软件,对压力容器筒体上3种形式的尺寸和位置均相同的非径向开孔结构(即矩形、带圆角矩形和带圆角平行四边形开孔)进行应力分析和强度评定。结果表明:矩形开孔的结构强度最差,带圆角平行四边形结构次之,带圆角矩形结构受力最好。同时可以看出,带圆角矩形开孔的最大等效应力最小,最大变形量与平行四边形相当,体现出圆角矩形开孔的优越性。可为压力容器非径向开孔设计提供一定的参考。

囊式蓄能器有限元计算及强度评定

利用ANSYS对囊式蓄能器进行应力分析及评定,确定了蓄能器的2个危险区域:壳体进油端内表面开孔处及进油阀支撑环与壳体接触面。除进油阀支撑环外,蓄能器各部位的应力强度均满足应力的评定原则,符合极限载荷设计准则,结构稳定可靠,不会发生塑性失效。进油阀支撑环与壳体接触面危险部位的应力强度虽然小于材料的屈服强度,但是该应力强度大于分析设计标准中许用应力。在产品的制造中,应该增大进油阀支撑环与蓄能器壳体内表面的接触面积。

高温高压快开门压力容器的强度评定及疲劳分析

通过对快开门压力容器的实际问题的本质认识和分析,建立了符合实际情况的高温高压快开门压力容器的有限元分析模型,求得工作载荷下的应力状态,对危险路径进行了强度评定并对应力峰值点进行了疲劳分析.结果表明,该设计参数的高温高压快开门压力容器在工作状况下同时满足设计强度要求和疲劳要求.对高温高压快开门压力容器的结构优化,定期检测维护等提供了参考.

高压反应器应力分析和强度评定

目的分析、计算高压反应器的机械应力和温度应力,并进行强度评定。方法采用有限元单元法计算,按分析设计原理评定。结果在反应器接管区和裙座连接区出现高应力和大的温度梯度。结论有限元法是一种有效、实用的工具,可方便地计算出复杂结构的应力;计算结果按线性处理简便、可靠;强度评定结果显示,反应器安全。

侧线进料三通接管结构应力强度评定

针对侧线进料三通接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定。分析结果显示,此三通接管结构满足JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量。

分离机转鼓强度评定方法的对比研究

针对传统分离机转鼓的强度算法偏于保守,无法准确进行强度评定的缺点,将应力分析设计方法应用于转鼓的强度评定。基于ANSYS Workbench有限元软件建立碟式分离机转鼓组件的有限元模型,进行正常工况下的静力分析,获得转鼓筒体的应力和变形分布结果,并分别基于传统强度理论和应力分析设计方法对转鼓筒体的应力进行评定。分析表明基于应力分析设计方法可以获得更加合理的评定结果,对建立分离机转鼓强度评定准则具有一定的指导意义。

基于三维光学扫描技术的P92钢热挤压三通强度校核与评定

以服役8.5万h开裂的P92热挤压三通为研究对象,通过三维光学扫描技术对其尺寸进行测绘,并基于测绘尺寸进行强度校核和有限元应力分析,进而进行应力强度评定。结果表明:三通的测绘尺寸与实际尺寸较符合;三通的最大应力位于肩部内壁转角中心,与服役8.5万h时的启裂位置吻合;肩部较弱的结构强度是引起三通开裂的强度因素。

急冷锅炉温度分析、应力分析及强度评定

应用ANSYS软件分别建立了某裂解老区第二急冷锅炉的轴对称温度分析模型和空间非线性结构分析模型,对其进行温度分析和应力分析,并采用应力分类法完成强度评定。结果表明急冷锅炉在不同载荷工况下各部件都满足强度要求。

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASMEⅧ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算。

基于FEA的某真空容器封头结构的强度评定

封头是真空容器的重要组成部分,文章采用有限元法建立了某大型立式真空容器封头与圆筒体连接段的模型,利用ANSYS分析软件对球冠形封头与筒体的几种连接方案作了系列计算,并进行了应力分类及强度评定。在满足设计要求的情况下从几个改进方案中找出优化设计结构,提高了结构设计质量。有限元分析结果为封头的结构设计与制造提供了理论依据与技术支持。

容器支座区域局部应力的有限元计算和强度评定

运用有限元法对工业中的大型搅拌反应器悬挂式支座处应力进行了计算,得到了应力分布场,并采用应力分类的分析设计原理,对反应器的局部应力进行了强度评定。分析结果表明,该反应器支座区域的强度足够,可满足安全要求。

反应釜顶盖强度评定和补强设计

在常规设计的基础上,用ANSYS对人孔开在封头与筒体连接处的结构作了应力分析与评定。结果表明,在顶盖环向应力为0附近区域,接管与顶盖的相贯线上出现了应力高度集中,从而导致强度不足。分别对局部内、外补强结构作了应力分析和对比,结果显示,实施外部补强后的变形和应力要比内部补强的小。考虑到顶盖外部实际空间太小,补强不宜实施,最终选择了内部局部补强结构。

多乙二醇塔再沸器膨胀节应力强度评定

针对乙二醇装置中的多乙二醇塔再沸器膨胀节产生的裂纹失效,进行了三维有限元应力分析和应力强度评定,认为再沸器膨胀节产生裂纹失效的原因是强度安全余量不足。再沸器膨胀节的危险截面在波谷、波峰圆弧中点附近,危险点在波谷圆弧中点附近内、外表面和波峰圆弧中点附近内表面处。

结构实体混凝土强度的检测与评定

在介绍了回弹法、超声法、拔出法、钻芯法、超声-回弹综合法等现场检测混凝土实体强度方法后,讨论各种混凝土强度之间的关系,提出实体混凝土强度合格评定方法,对于完善在"实体检验"基础上新的工程质量评价理论体系具有一定意义。