塑料件表面粗糙度取样长度和评定长度的验证

在制定ＧＢ／Ｔ１４２３４－９３《塑料件表面粗糙度》和上报待批的《塑料件表面粗糙度比较样块》国家标准各参数测试的基础上，对塑料件表面粗糙度取样长度及评定长度进行了验证分析，确定了在塑料件表面粗糙度测量中取样长度的上、下限及不同加工工艺时的取样长度，并分析了确定评定长度的依据及实验数据。

取样长度、评定长度在粗糙度测量中的应用

文中论述的取样长度与评定长度在粗糙度仪器测量中的实现方法，对正确执行国家标准 Ｇ Ｂ１０３１ —８３规定的按取样长度、评定长度获取粗糙度参数值起到了保证作用。

齿形误差评定长度的计算及在CZ450上的调整

介绍在CZ450整体误差测量仪上进行齿形误差测量时，对评定长度的计算及在该仪器上对评定长度的调整问题。

环缝透照有效评定长度的计算

环缝透照，必须计算有效评定长度。

基于高斯过程的疲劳裂纹长度评定方法研究

结构材料的分散性使得裂纹长度评定时误差较大,为此提出了基于高斯过程模型的裂纹长度评定方法。采用主动Lamb波监测技术对疲劳裂纹扩展进行监测,从所测的传感信号中提取能够反映裂纹扩展的4种损伤因子,建立基于组合协方差函数的高斯过程先验模型,通过极大似然法完成模型训练,进而实现裂纹长度的评定。在航空结构中常用的LY12-CZ铝合金试件上进行了孔边裂纹的疲劳试验,结果表明该方法能够有效地减小由于结构材料的分散性造成的裂纹长度评定误差。

粗糙度测量中取样长度、评定长度的合理选用

表面粗糙度值通常采用光切显微镜、干涉显微镜及触针式表面粗糙度测量仪进行测量,合理选用取样长度与评定长度对粗糙度值的评定起着重要作用。然而在仪器使用中常常未按标准规定实现取样长度与评定长度的选用,从而影响了测量结果的准确度。因此寻求一个取样长度、评定长度在仪器测量中的正确实施途径尤为必要。本文着重叙述了取样长度、评定长度在粗糙度测量中的重要性及如何选取、应用。

最小二乘法评定长度计量非常规量值误差

长度计量在计量领域中处于基础性地位,因此在量值传递和实际应用中,其数据需求量巨大。但由于实际工作条件和效率要求所限,不可能实现每一标准值误差的赋予,通常是赋予高精度标准值和低精度标准值整数值误差。

金属薄板表面粗糙度与波纹度测试截止波长重叠问题的探讨

针对国内有钢厂使用欧洲标准DIN EN 10049—2006采用2.5 mm的长波滤波器的截止波长进行冷轧金属薄板表面粗糙度R_a的测试参数设置,与GB/T 2523—2008表面波纹度W_a测试"用于抑制短波部分的波长一般为0.8 mm"和"用于抑制长波部分的波长一般为8 mm"发生重叠的问题,从R_a和W_a的定义解读入手,系统地开展了麻面薄板R_a和W_a测试技术研究;通过诠释实现测试任务的滤波器的传输带原理,分析了对于R_a小于2μm的薄板进行R_a测试,其长波与短波滤波器之间的传输带不是越宽测试精度就越高的原因;同时提出并验证了以与ISO4288—1996匹配的0.8 mm的截止波长为基础,将取样区间数由5个增加到16个,使评定长度由4 mm加长到12.8 mm,作为沟通与DIN EN 10049—2006中12.5 mm的评定长度保持基本一致的新的系统解决方案。

GB/T 131—2006修改解析(2)

（2）评定长度（ln）的标注评定长度是在评定图样上表面结构要求时所必需的一段长度。部分参数是基于取样长度定义的；另一部分参数是基于评定长度定义的（见GB／T3505、GB／T18618、GB／T18778．2和GB／T18778．3）。当参数基于取样长度定义时，在评定长度内取样长度的个数是非常重要的。

齿形齿向误差解析

根据齿形齿向检测中常出现的一些误差曲线的形状及特点进行总结归类,并分析查找产生齿形误差曲线和齿向误差曲线的原因,为实践提供理论指导。

GB/T 10610-2009在航空产品测量中的应用

介绍了GB/T 10610–2009在航空产品实际测量中的有效应用,通过规范技术流程,提高了工作效率,使航空产品研制更快捷。