白车身试制过程中的焊接质量控制分析

轿车车身是汽车的主要组成部分之一，同时也是汽车商品性的重要标志。在激烈的市场竞争中，要求企业不断更新车型，开发适应市场需求的新品种，已成为各汽车制造企业的共识。白车身的试制过程作为车身设计验证、车身制造工艺验证的主要阶段．对其进行质量控制有着非常重要的意义。

永磁同步电动机试制过程中的优化处理

介绍了采用永久磁铁励磁的 80kW同步电动机试制过程中温升及效率方面的问题 ,分析了温升高、效率低的原因 ,提出了解决问题的优化措施 ,并给出了改进前后相应的试验结果。试验结果表明 :通过磁路分析进行结构优化 ,永磁电动机的性能大大改善 ,与同额定转矩异步电动机相比 ,永磁电动机的功率因数和效率都有较大提高。

试制过程与批生产过程结合的研究

本文对试制过程与批生产过程的特点进行了深入的分析，应用 Ｃ Ｉ Ｍ 原理对两者结合的技术进行了研究， 提出了基于 Ｐ Ｄ Ｍ 与 Ｍ Ｒ ＰⅡ技术的两者结合方法。

A款轿车样车试制过程控制方法研究

在轿车新车型开发过程中,样车试制所占用的时间约为整个开发周期的20%～30%左右,试制费用占开发总费用的30%～50%。因此样车试制作为对设计验证的重要环节,越来越受到轿车生产企业的重视。作者结合所参与过的样车试制项目,对样车试制过程控制的各个方面进行了深入的研究,并通过对A款轿车样车试制过程的总结和整理,提出了以缩短试制周期、控制试制成本、保证试制质量为主要评价指标的控制方法。

产品设计试制过程中的质量控制

产品设计试制过程中的质量控制王守旭现在，不少产品的性能、结构和技术经济指标低于国外同类型产品的质量水平。而且，较普遍的存在着：结构笨重，效率低，耗能大，寿命短，可靠性差和“三化”（系列化、标准化、通用化）水平低的状况。另一方面，一些长期不能解决的、老...

燃气轮机轮盘试制过程晶粒细化及消除混晶工艺

通过对燃气轮机轮盘在研制过程中出现混晶而导致超声波检测草状波的问题进行了分析与热处理模拟试验。试验结果表明,调质前加一次退火工艺能有效地细化晶粒,消除混晶,最终满足超声波检测要求。

试制过程中对机床设备的要求

现在的汽车制造业一方面针对环境、安全、信息等方面的未来需求,创造出了新的汽车技术;另一方面在全球化趋势中,产品的品质、成本和交货期已进入世界性竞争的时代。能快速适应变化已成企业生存的条件。要想适应这种变化,必须开发领导时代的新制造技术并使之实用化。所以对机床寄与了很大的希望。

产品在设计试制过程中的质量控制

企业在推行全面质量管理中,抓好生产全过程的质量控制固然重要,然而更重要的是应该做好产品设计试制过程中的质量控制,扎扎实实地做好技术基础工作,使产品质量得到切实可靠的保证。本文介绍了产品设计试制过程中进行质量控制的具体做法。

整车试制过程中的联合验证浅析

现代汽车市场的市场竞争也非常激烈,汽车产品是汽车生产制造企业竞争的核心要素,汽车产品质量与性能创新是促进发展的重要内容。整车试制是根据汽车设计发布信息,组装设计样车对汽车设计的各项性能成效进行验证,而联合验证是将汽车设计验证与汽车生产制造进行融合运行,同步对汽车设计中存在的问题进行审核验证。基于此,本文对整车试制过程中的联合验证相关内容进行分析。

产品在设计试制过程中的质量控制

现在,不少产品的性能、结构和技术经济指标低于国外同类型产品的质量水平。而且,较普遍的存在着结构笨重、效率低、耗能大、寿命短、可靠性差和"三化"(系列化、标准化、通用化)水平低的状况。另一方面,一些长期不能解决的老大难的质量问题,大约有70%左右也都是由于设计上的原因所引起的。产品本身的质量水平,首先决定于设计。设计是保证产品质量的先决条件。

汽车新产品试制过程质量控制对策探讨

随着科技的进步和人们生活水平的提升,对汽车的需求以及要求也在不断的提升。在此背景下,汽车行业不断推陈出新,满足市场的需求。因此,汽车新产品的试制在整个汽车行业的发展中显得越来越为重要,尤其是在这个过程中的质量控制,更是关系到汽车上线生产之后的生产效率与品质,因此,汽车新产品的试制过程质量控制急需制定规范的质量控制措施进行提升。本文将简要阐述汽车新产品试制的过程及其关键因素,探讨在整个试制过程中的质量控制对策。

产品在设计试制过程中的质量控制

现在,不少产品的性能、结构和经济技术指标低于国外同类型产品的质量水平。而且,较普遍的存在着:结构笨重、效率低、耗能大、寿命短、可靠性差和“三化”(系列化、标准化、通用化)水平低的状况。另一方面,一些长期不能解决的老大难质量问题,大约有70％左右也都是由于设计上的原因所引起的。

重卡试制过程中的质量控制研究

本文旨在探讨重卡试制过程中的质量控制,通过对试制过程中关键环节的质量管理和控制策略的分析,提升重卡制造的质量水平。首先,通过文献综述,对现有的质量控制理论和方法进行梳理,为后续研究提供理论基础。接着,通过对重卡试制过程进行深入调研,总结了存在的问题和挑战。在此基础上,提出了一套适应重卡试制特点的质量控制方案,并通过实证研究验证了其在提高产品质量和提高制造效率方面的有效性。最后,对研究结果进行总结,并对未来重卡制造领域的质量控制研究方向进行了展望。

卡特曲轴锻件试制过程中出现的问题的解决方案

卡特曲轴是用于组装重型载重汽车用发动机的主要零件，采用立体分模模锻而成。6个连杆轴颈互成120°均匀分布，曲臂共有4个平衡块，曲轴重量为105kg，主轴直径仅为100mm．连杆颈直径仅为85mm。

保健食品试制过程批生产记录的规范化研究(软胶囊剂)

目的通过获得保健食品软胶囊剂试制过程批生产记录的规范化内容,来指导保健食品注册样品软胶囊剂剂型的试制生产。方法以软胶囊剂为研究对象,汇总分析保健食品软胶囊剂试制过程批生产记录现状,并与药品的批生产记录进行对比,结合保健食品特点,借鉴药品软胶囊剂批生产记录。结论保健食品样品试制生产是注册过程中的重要环节,对批准后的大生产具有指导意义。它的批生产记录记载着每一批样品真实的生产情况,是成品质量评价的重要依据,也直接影响着产品的溯源,直接影响着后期现场核查结果的准确性。本研究进行的规范化研究结果可以作为批生产记录制定的参考。

保健食品试制过程批生产记录的规范化研究(片剂)

目的阐述保健食品试制过程批生产记录的规范化研究(片剂),为相关研究提供参考依据。方法本研究以片剂为研究对象,通过汇总分析保健食品片剂试制过程批生产记录现状,并与药品片剂的批生产记录进行对比,结合保健食品特点,借鉴药品片剂批生产记录,来获得保健食品片剂试制过程批生产记录的规范化内容,从而指导保健食品注册样品片剂剂型的试制生产。结果保健食品样品试制生产是注册过程中的重要环节,对批准后的规模化生产具有指导意义。它的批生产记录记载着每一批样品真实的生产情况,是成品质量评价的重要依据,也直接影响着产品的溯源,直接影响着后期现场核查结果的准确性。结论保健食品试制过程批生产记录与试制样品质量息息相关,也与将来规范化生产的工艺稳定和质量可控密切相关。因此,试制单位应真实、及时和科学地记录生产过程,尤其是一些重要参数与结果。但试制单位可不局限与批生产记录的格式,而使应当对其进行规范。同时,试制单位还应对每一个工序制定标准操作规程,要求生产人员按照各工序标准规程进行生产,以便最大程度地降低人为因素对整个生产的影响。总之,批生产记录是核查问题的依据,是产品质量的有力保障,同时还可以减少核查人员的核查难度和压力,有效提高核查结果的准确性。

以关键件试制过程探索修理科研内涵

以某型空气发生器离心叶轮的试制过程为对象,介绍了装备修理企业以修理科研模式开展关键零备件制造的流程及质量控制关键环节,对比分析了修理科研与一般科研的差异,从延伸修理理念、设计修理标准、解决修理瓶颈问题等角度总结了修理科研的内涵,指出修理科研是航空修理企业的核心竞争力。

保健食品试制过程批生产记录的规范化研究(软胶囊剂)

（接4月下）2.2.3生产记录后补的现象居多在试制现场核查过程中,我们通过查看批生产记录,发现样品试制的批生产记录整齐、无涂改,而且每一道工序的书写字迹完全一致,有后补的迹象存在。后补的生产记录不能如实反映生产的真实情况,可能掩盖了生产过程出现的问题。

保健食品试制过程批生产记录的规范化研究(软胶囊剂)

4.3记录为可拆装版本,每一个流程都由每一个单独的车间进行填写,表格都有自己的编号,填写完成后进行装订,形成一份完整的生产记录,更具实时性和真实性。 4.4软胶囊由于生产时的季节不同,药品企业会根据季节对明胶、甘油、水的配比进行适当的调整。