Fenton试剂氧化-微电解-接触氧化法处理丙烯腈废水实验研究

实验采用Fenton试剂氧化-微电解-接触氧化组合工艺处理丙烯腈废水。研究了各单元工艺的最佳控制参数和操作条件。结果表明,在废水pH值为3左右、反应时间2 h的前提下,双氧水投加量40mL/L,二价铁离子质量浓度为0.4 g/L,再经过微电解处理后的出水进入接触氧化阶段。在溶解氧为4.5mg/L左右,水力停留时间为10 h、容积负荷1.0 kg CODCr/(m3.d)左右的条件下,出水CODCr小于100mg/L,可达到国家对丙烯腈废水处理要求的一级标准。

絮凝—微波辐射—Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水

用絮凝—微波辐射—Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水,研究了微波辐射时间、微波功率、FeSO4加入量、H2O2加入量和废水pH对废水处理效果的影响。实验结果表明:在聚合氯化铝加入量为350 mg/L、聚丙烯酰胺加入量为12 mg/L、废水pH=5、FeSO4加入量为250 mg/L、H2O2总加入量为1 400 mg/L、H2O2分3次投加、微波功率为400 W、微波辐射时间为60 min的条件下,处理后出水的浊度、色度和COD去除率分别为98.59%,97.62%,86.21%。处理后出水澄清透明,COD为50.34 mg/L,满足GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。

酸析—微电解—Fenton试剂氧化联合工艺预处理苯达松废水

采用酸析—微电解—Fenton试剂氧化联合工艺预处理苯达松废水。考察了酸析pH、铸铁粉加入量、微电解时间、双氧水加入量、Fenton试剂氧化时间等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明:最佳工艺条件为酸析pH 3.0,铸铁粉加入量1.0 g/L,微电解时间2 h,Fenton试剂氧化时间4 h,双氧水加入量25 m L/L;在最佳工艺条件下处理初始COD为22 500 mg/L、BOD5/COD为0.08、色度为2 500倍的苯达松废水,总COD去除率为96.2%,出水COD为858 mg/L,出水色度为150倍,BOD5/COD为0.38;采用微电解—Fenton试剂氧化联合工艺预处理酸析后的苯达松废水,处理效果远高于单独微电解和单独Fenton试剂氧化工艺。

络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水

采用络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水。实验结果表明，在初始废水pH为9、曝气时间为20 min、搅拌时间为20 min、FeSO4溶液加入量为1.62 mL/L、搅拌速率为40 r/min的络合沉淀反应条件下，在絮凝阶段废水pH为8、n（H2O2）∶n（Fe^2＋）=20的Fenton试剂氧化反应条件下，处理初始CN-质量浓度为450-550 mg/L的高浓度含氰废水，总CN-去除率达99.9%以上，剩余CN^-质量浓度小于0.02 mg/L，COD为50-70 mg/L，BOD5小于20 mg/L，浊度小于0.5 NTU，悬浮物质量浓度小于10 mg/L，满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。

三元微电解—Fenton试剂氧化法深度处理石化废水

采用三元微电解—Fenton试剂氧化法处理COD为60～90 mg/L的石化废水。三元微电解工艺最优条件为:m(铝屑)∶m(铁屑)∶m(活性碳)=1∶2∶2,废水初始pH 4～5,微电解时间45 min。Fenton试剂氧化工艺最优条件为:H2O2加入量0.6 mL/L,废水pH 4,氧化时间30 min。在此条件下,石化废水最终出水COD小于30 mg/L,总COD去除率达到71.0%以上。

改性粉煤灰催化类Fenton试剂氧化法深度处理造纸废水

采用改性粉煤灰催化类Fenton试剂氧化法处理造纸废水,对COD去除率的各影响因素进行了研究。实验结果表明,在酸改性粉煤灰加入量为34 g/L、H2O2加入量为8.20 mmol/L、FeSO4加入量为8.8 mmol/L、反应时间为45 min、不调节pH的条件下,出水COD为56 mg/L,去除率可达76.45%。该法大大减少了运行费用,是一种有效的造纸废水深度处理方法。

絮凝沉淀—Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水

采用絮凝沉淀—Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水(简称废水),考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明:根据实际废水的水质情况,选用聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂,PAC最佳加入量为0.3g/L,经絮凝处理后COD去除率为42.3%;Fenton试剂氧化的最佳操作条件为:n(H_2O_2):n(Fe^(2+))= 0.5、H_2O_2加入量为7 mmol/L、反应时间为2 h,不调节废水初始pH,经Fenton试剂氧化处理后COD去除率为70%以上。经絮凝沉淀—Fenton试剂氧化法处理后,废水COD由1950 mg/L降至240 mg/L,总的COD去除率为87.7%,废水处理效果良好。

Fenton试剂氧化—原水调节出水pH法预处理碱性印染废水

采用Fenton试剂氧化—原水调节出水pH法预处理碱性印染废水,考察了n(H_2O_2):n(Fe^(2+))、Fenton试剂加入量、反应时间和原水与Fenton试剂氧化反应后出水体积比(配水比)对COD去除率及废水pH的影响。实验结果表明,在原水COD为986 mg/L、原水pH为9.31、Fe^(2+)加入量为12 mmol/L、n(H_2O_2):n(Fe^(2+))为2、反应时间为30 min、配水比为2的最佳条件下,COD去除率为26.9%,出水pH为6.60。药剂成本较普通Fenton试剂氧化法减少70%。

焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理煤焦油加工废水的研究

以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水,研究了废水pH值、焦粉用量、FeSO_4加入量、H_2O_2加入量、微波功率、微波辐射时间对废水处理效果的影响。实验结果表明:在废水pH值为5、焦粉加入量为20 g、FeSO_4加入量为300 mg/L、H_2O_2加入量为1 500 mg/L、微波功率为600 W、微波辐射时间为40 min的工艺条件下,废水色度去除率为93.45%,COD去除率为86.74%。净化出水色度为19.65倍,COD为42.43 mg/L,满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准中的要求。并实现了焦粉的合理利用。

微电解—Fenton试剂氧化—A/O工艺处理制药废水

采用微电解—Fenton试剂氧化—A/O组合工艺处理高浓度制药废水。实验结果表明：经微电解—Fenton试剂氧化工艺预处理后,COD去除率可达50%~60%,BOD5/COD提高到0.3以上;预处理后的废水与清洗废水和生活污水混合,采用生化法进一步处理,出水COD小于100 mg/L,BOD5小于20 mg/L,ρ（NH3-N）小于50 mg/L,SS小于70 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。

超声/Fenton试剂氧化耦合处理染料废水

采用超声/Fenton试剂氧化耦合的方法对模拟染料废水活性红2进行降解处理研究。实验结果表明,仅用超声处理降解率为5%左右,仅用Fenton试剂处理降解率为45%左右,而两者联合处理降解率可达90%以上。超声/Fenton试剂耦合法明显优于二者的简单叠加,此反应符合二级反应动力学方程。同时探讨了超声功率、溶液初始pH值、Fe2+和H2O2投加量等因素对活性红2降解的影响。结果表明,溶液pH值对降解率影响显著,低pH值有利于降解。降解率分别随超声功率和FeSO4投加量的升高而升高,但当FeSO4浓度大于0.045mmol/L时,降解率增大趋势不明显。而H2O2则存在一个最佳投加量。

Fenton试剂氧化法处理电子工业清洗废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对电子工业清洗废水进行处理实验研究。结果表明:当原水CODCr为700 mg/L左右时,调整其pH为3,H2O2投加量为8 mL/L,并采用m(H2O2)/m(Fe2+)为4∶1(物质的量之比),经40 min的充分反应后,其CODCr的去除率可达80%左右。

芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究

高级氧化和生化处理联用工艺可去除焦化废水生化工艺出水中的有机物,使出水达到排放标准。采用不同的芬顿(Fenton)试剂氧化法对焦化废水生化工艺出水进行深度处理,使用Zahn-Wellens测试对出水可生化进行评价,并利用光谱分析法研究氧化后溶解性有机物的特性。结果表明:在初始pH为5时,紫外Fenton试剂氧化法比传统Fenton试剂氧化法和非均相Fenton法具有更优的化学需氧量(COD)降解去除效果和生化性改善效果,反应60 min后COD去除率为72%。Zahn-Wellens测试显示,紫外Fenton试剂氧化处理30 min后采用生化处理工艺能实现废水COD指标达到排放标准的目标,且处理费用相对较低。经过紫外Fenton试剂氧化,废水中分子量小于1 kDa的有机物总有机碳(TOC)占比从59%增至76%,疏水性有机物含量从71%降至29%。废水中疏水大分子有机物向亲水小分子有机物的转化是废水可生化性提高的重要原因。

Fenton试剂氧化法预处理炼油废水研究

水环境的有机污染已经是一个全球性的问题,其严重程度和危害是随着工业的发展而不断加剧。研究废水处理技术,实现废水达标排放对国家的可持续发展具有重要作用。高级氧化法因其具有氧化彻底、速度快、效率高、无公害等特点而被关注。文章采用Fenton试剂氧化法考察不同操作条件下对炼油废水COD去除率的影响,以提高废水的可生化性为后续生物处理做准备。

芬顿试剂氧化-PAC吸附工艺处理电厂排污水

开发了芬顿试剂预氧化-粉末活性炭(PAC)吸附组合工艺处理电厂循环冷却排污水。首先分别研究了芬顿试剂氧化法和粉末活性炭吸附法对有机物的去除效果,发现2种工艺在最佳处理条件时仍存在处理效果较差、药剂费用高等问题。因此,开发了芬顿试剂预氧化-PAC吸附组合工艺,研究了该工艺的影响因素,并进行小试实验。结果表明,该组合工艺在不改变原水的初始pH、H_2O_2与Fe^(2+)的摩尔比为1以及H_2O_2的投加浓度为25 mg·L^(-1)时得到最佳的预处理条件。在最佳预氧化条件下投加0.15 g·L^(-1)的PAC进行了4级逆流吸附小试实验,结果表明:该工艺处理效果稳定、药剂费用低,出水满足排放要求。

强化混凝与Fenton试剂氧化处理含聚采油废水的中试研究

采用强化混凝加Fenton试剂氧化技术组合工艺研究其对含聚采油废水的处理效果。分别考察了混凝反应pH及混凝药剂投加浓度和Fenton试剂氧化反应中H2O2以及Fe2+的投加浓度对含聚采油废水处理效果的影响。试验结果表明,在最佳反应条件下,废水的COD达到48 mg/L,SS达到9 mg/L,色度达到16倍,能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。强化混凝加Fenton试剂氧化技术组合工艺对含聚采油废水具有良好的处理效果。

钒(Ⅴ)催化溴酸钾氧化铍试剂Ⅲ的反应及其应用

基于在硫酸介质中钒(Ⅴ)催化溴酸钾氧化铍试剂Ⅲ的反应建立了测定痕量钒(Ⅴ)的新方法,研究了试剂浓度条件,讨论了反应机理,方法线性范围是0～0 50ng mL,检出限为7 0×10-12g mL,方法已用于矿泉水及蔬菜中钒的测定。

氧化试剂(硝酸钙)控制黑臭底泥营养盐释放的效果研究

通过人工模拟的方法,进行了氧化试剂(硝酸钙)控制黑臭底泥营养盐释放的研究。结果表明,黑臭河道底泥注入氧化剂(硝酸钙)大约30d内,表层黑臭底泥颜色就呈现深黑色-暗灰色-灰黄色的渐变矿化过程;对上覆水体中营养物质的测定表明,氧化试剂(硝酸钙)注入底泥中,有效抑制上覆水体中TN、氨氨、TP和磷酸盐浓度高峰值出现,但对COD浓度没有明显的作用。通过河道污水与黑臭底泥组合中注入氧化试剂(硝酸钙)和清水(自来水)与黑臭底泥组合中注入氧化试剂(硝酸钙)的效果比较,前者对黑臭底泥营养盐释放的抑制效果更好;实验结果显示,硝酸钙作为底泥中污染物释放的抑制剂,可成为底泥就地处理和控制内源污染向水体营养盐释放的一种技术方法和发展方向。

几种抗氧化试剂抗梨干褐变的研究

采用抗氧化试剂防褐变代替传统工艺中的热烫，优化了梨干生产工艺。通过实验得出护色液最佳配方为０２％ 柠檬酸＋ ００２５％ 抗坏血酸＋ ００５％