试气测试用燃烧池天然气燃烧数值模拟

天然气试气测试过程中传统燃烧池存在墙体拉裂和熔化的安全隐患,且无法满足长时间的放喷燃烧要求。选择合适的燃烧模型对多个工况下天然气放喷燃烧进行了数值模拟计算,分析了燃烧池的尺寸、入口流量和壁面材料的导热系数等对燃烧池壁面温度、流速分布的影响。结果表明:固定喷管位置时,燃烧池尺寸和入口流速对燃烧池壁面最高温度和温度分布影响较大;导热系数变化对内壁温度变化影响较小,但对高温区分布影响很大。研究结果可供耐火材料的筛选及燃烧池的优化设计参考。

川东北地区试气测试工艺技术

介绍了川东北地区试气测试工艺技术,针对气藏"三高、一深"特点,提出了施工难点及解决方法。认为在测试封隔器上增加一个RD循环阀,在不动管柱的情况下可以进行压井或堵漏施工,将井压稳后再解封,可以减小井控风险;引进承压级别相同、外径较小的测试封隔器,增加封隔器与套管间隙,可以避免沉淀卡钻风险。

深井试油试气测试工艺技术研究与应用

针对深井高温高压条件下的试油试气测试,从高温橡胶密封件、高温高压P-T封隔器、封隔器坐封负荷等方面研发新测试工艺技术,并通过实践验证了新测试工艺技术的合理性与有效性,以此为深井的试油试气测试及其发展提供理论和实践参考.

深井试油试气测试工艺技术研究与应用

在开采石油的过程中,需要进行深井作业,在此过程中,需要采用深井试油试气测试工艺来保证石油开采工作的效率和质量,进而促进我国石油事业的发展。本文将针对深井试油试气测试工艺技术进行简要分析和探究。

对于深井试油试气测试工艺技术的应用分析

改革开放以来,我国对工业水平的重视程度越来越高。在这样的发展背景下,我国对于油气资源的需求也在不断提升,为了能够满足工业化进程中对于油田的大力开采,就必须要重视对深井试油试气测试工艺技术的改善和提升,旨在通过科学的手段和措施来帮助油气的开采。因此,论文主要针对深井试油和试气测试工艺技术的研究和应用进行探讨,希望进一步促进我国石油事业的发展和工业化水平的提升。

试气测试作业现场安全管理措施探讨

针对试气测试作业现场安全管理问题,结合我国试气测试作业现场的实际情况,首先对试气测试作业的特点进行深入分析,在此基础上,对试气测试作业现场安全管理中存在的问题进行简单分析,在此基础上,提出试气测试作业现场安全管理的相关对策,为保障试气测试作业的顺利进行奠定基础。

试气测试作业现场安全管理措施探讨

针对试气测试作业现场安全管理问题,结合我国试气测试作业现场的实际情况,首先对试气测试作业现场安全管理中存在的问题进行简单分析,在此基础上,提出试气测试作业现场安全管理的相关对策,为保障试气测试作业的顺利进行奠定基础。

页岩气试气工艺撬装设备研究与应用

随着重庆市南川页岩气田开发步伐不断加快,试气作业作为页岩气开发不可或缺的重要施工工序,装置的高度橇装化是重要手段之一。为了更加深刻了解认识橇装设备在页岩气试气过程中的作用,结合试气现场应用实例,通过对试气设备进行撬装化集成改进,不仅实现设备快速搬迁及安装,提高施工效率,其中试采一体化撬、压裂井口操作平台、移动式水泥基墩在重庆页岩气工区内得到了快速推广装置橇装化有着巨大的发展潜力,不仅能够缩短气田试气工期,保证建设质量,方便维护管理,而且能有效降低施工的基础建设投资。

川东北地区试气测试工艺技术

我国的川东北地区有很丰富的天然气,其地区还存在50~120MPa高压、90~150℃高温、5%~40%的高含量H2S以及5000~7500m深井三高一深特征,因此实施试气测试的技术难度较大。本文依据这三高一深特点,详细介绍了川东北地区关于天然油气的各种试气测试工艺,并提出存在问题和改进意见。

四川盆地元坝气田钻井液转化为完井液的工艺技术

四川盆地元坝气田超深、高温、高压、高含硫化氢等特殊复杂地质条件,导致试气测试工作一直存在着诸多技术难题,特别是测试工作液长期高温静置后易出现降解或固化现象,引起测试管柱、安全阀等工具失效,既造成非生产时效增加,又伤害储层,甚至导致井下事故频发。为此,通过大量室内模拟实验,以降本增效为原则,对现有钻井液进行调整,进而转换为试气测试用完井液,后者具有配伍性好、抗高温稳定性强、储层保护性好、成本低等优点;配套形成的钻井液转换为完井液工艺技术,具有工艺简便、操作性强、易推广的特点;在此基础上,提出了一套适合元坝气田的完井液技术评价方法及技术性能指标。通过元坝气田超深水平井的现场应用,在160℃条件下静置250 d后性能保持稳定,完井液上、下层密度差小于0.03 g/cm^3,满足了该气田超深水平井衬管完井的工艺要求。