中拐地区三工河组渗透性储层录井电测资料与试油结果的差异性分析

以拐 19井为例 ,分析了录井、电测资料与试油结果差异的原因。提出对于渗透性储层 ,钻井过程中泥浆密度选择要慎重 ,最好采用欠平衡或平衡钻进 ;试油工作要彻底 。

碳酸盐胶结物对塔木察格Tx-36井区试油结果的分析

Tx-36井区位于蒙古国塔木察格盆地塔木察格南贝尔凹陷东次凹北洼槽。该井区出现了多口井录井显示、录井、测井认识与试油结果反差大的矛盾。大部分观点认为:该矛盾是海塔盆地凝灰质的成分和含量影响储层非均质性所造成的。通过对岩石薄片鉴定、岩石碳酸盐含量检验、岩石物性检验等检测结果进行了研究,得出该区除凝灰质外,碳酸盐矿物含量的变化也是该区储层微观非均质性及其主控因素的新认识,为海塔盆地勘探开发中优选试油工艺提供了新的依据。

吐哈盆地煤层试油结果探讨

吐哈盆地被认为是典型的煤成油盆地。通过鄯勒油田和巴喀油田煤层试油结果分析来看,吐哈盆地侏罗系煤层试油只产出地层水和少量天然气,不产出液态烃,现场煤层试油结论并不支持"煤成油理论"。因现场煤层试油存在诸多不确定因素和相当局限,仅凭试油结论就说"煤成油理论"是错误的,未免草率、唐突,笔者撰写本文章的目的只是为科研院所专家学者在质疑、探讨"煤成油理论"时提供现场第一手资料罢了。

川渝地区深层超深层试油完井技术现状及展望

近年来随着勘探开发持续向深部地层进军,川渝地区8 000 m级深井试油完井需求逐渐增加,万米深井试油也进入作业倒计时。川渝地区深部产层具有高压、超高温、高含硫化氢的特点,试油完井技术面临极大挑战。文章围绕深井安全快速试油完井和提升井下资料录取质量及效率的两大核心目标,分析了在深层超深层试油完井工程基础研究、试油完井技术、高温高压地面装备和试油完井工具等方面取得的进展,总结了在长期工程实践中形成的试油完井一体化、高压气井地面装备自动化测试、生产井动态监测、试油完井管柱安全评价等川渝地区深井超深井试油完井特色技术,为国内其他类似区块试油完井工程作业提供参考。面对超深、特深井愈加复严苛的地质条件和工程挑战,探讨了试油完井技术的发展和展望,在安全、快速试油作业方面,重点攻关研发更高温度、压力等级的试油完井工具,从而简化管柱结构,提升可靠性;在资料录取方面,发展基于传感器和无线传输的实时测量技术,打造井筒“信息高速公路”,提升数据时效性和准确性,为大数据分析和智能决策奠定基础。

巴彦油田深井高凝油藏试油完井一体化技术

针对巴彦油田深井高凝油藏在试油完井施工中存在工艺复杂、施工周期长、储层二次伤害严重、施工成本高等问题,通过分析现有的高温高压深井试油完井一体化技术特点及存在不足,结合临河油区油藏地质特征和原油物性特点,设计了3套试油完井一体化管柱,制定了相应的工艺流程,并对每种一体化工艺的特点及适用条件进行了分析。上述3种试油完井一体化技术已在现场成功试验14口井,其中压裂-射流泵排液一体化技术现场试验9口井,缩短施工周期2~3 d,有效提高了压裂后排液求产效率,降低了储层二次污染;完井投产一体化技术现场试验5口井,提高了自喷井和机抽井完井投产效率,缩短了单井完井周期,减少了储层污染,降低了作业成本。深井高凝油藏试油完井一体化技术的成功应用为巴彦油田勘探开发一体化进程高效推进提供了有力的技术保障,对国内同类型油藏试油完井技术研究具有指导借鉴意义。

四川盆地试油故障复杂分析及对策研究

针对四川盆地试油作业难度大、井控风险高、故障复杂频发的问题,采用系统分析和分类研究的方法,找出不同类别试油主要故障复杂类型并提出预防措施,形成不同类别的试油井故障复杂预防模板。通过对近年发生的试油故障复杂进行统计分析,从常规井、页岩气及致密气井3方面分析主要故障复杂类型,分析研究常规井、页岩气及致密气井试油主要故障复杂发生的概率及原因,提出针对性预防对策。从分析结果来看,深层页岩气井套变、管柱阻卡等问题突出,同时,“三超”井管柱阻卡、工具故障等问题频发。结论认为:管柱阻卡与工具故障是试油预防重点,套变预防是深层页岩气井试油难点,通过对试油中不同类型故障复杂的深入分析,制定针对性预防对策,能有效减少故障复杂发生,进一步缩短试油周期,实现故障复杂率与试油周期“双降”的目标。

油田试油流程及技术要点研究

油田开采的质量直接影响石油资源的输送情况,油田开采作业容易受到多种因素的影响,导致油井常出现老化、结垢等问题,因此,开采单位应通过试油强化对油井开采作业的控制。本文分析了油田试油流程以及相关技术要点,以期为从业人员提供参考,确保油田生产顺利进行。

试油作业过程中的安全管理对策的研究

在油气业界,试油环节可谓至关重要,然其安全风险却大得不能掉以轻心。本次研究,为试油环节安全风险作出了周密分析,并列举一系列的安全防范对策。通过评估和识别各种安全风险,制定出合适的安全规则和操作标准,而在此过程中,对应急响应策略和事故处理手段的重要性给予了充分强调。研究也对员工的培训和意识提升,设备及技术的安全提级方面做了深入探讨。至终,研究构建了一套持续监督与不断改良的体系,这包括安全监控系统、安全审计和适应合规性政策,以保证试油工作的安全有效开展。

试油作业打捞工具的选择探析

在油气田开发过程中,井下试油作业是一项至关重要的任务,直接关系到油田的生产效率和经济效益。在试油作业过程中,井下落物事故的发生不可避免,不仅会影响试油作业的正常进行,还可能带来严重的经济损失和安全隐患。因此,选择合适的打捞工具对于提高井下落物打捞的成功率,确保试油作业的顺利进行具有重要意义。

高温高压深井试油技术研究与应用

通过开展高温高压深井试油技术及应用研究,可以更有效地开采深层油气资源,从而增加能源供应,满足社会对能源的需求。该研究主要是对高温高压深井试油技术的现状和特点进行总结,在此基础上,开展高温高压深井试油技术优化及应用研究,为推动我国能源开发领域的进一步发展奠定基础。研究表明:高温高压深井试油技术主要具有“高”、“深”、“联”、“复”四大特征,在应用高温高压深井试油技术的过程中,需要从适宜而严谨的试油地质设计、改善高温高压深井试油测试技术、选取合理的管柱结构、井口控制工艺的优化、储存封堵方法优化等角度出发,对试油技术进行合理的优化,为提高油气资源开采效率奠定基础。

射孔后试油测试技术在水平井开发中的应用与探索

随着石油勘探开发的不断深入,水平井技术已成为提高油气产量的重要手段之一。射孔后试油测试技术作为水平井开发中的关键环节,对于准确评估油层性质、优化开采方案具有重要意义。本文首先概述了射孔后试油测试技术的基本原理和关键步骤,然后详细分析了该技术在水平并开发中的应用,并结合实际案例探讨了其在实际操作中的优势和局限性。最后,针对现有技术存在的问题,提出了相应的改进建议和发展趋势。

水平井试油过程裂缝性储层失稳机理

针对水平井裂缝性储层试油过程中井底压力选择不当会引起井壁坍塌问题,开展了天然裂缝性储层水平井井壁稳定问题研究。从井壁稳定的力学机理出发,建立了水平井井周应力状态,选用弱面破坏准则,建立了水平井段测试过程维持井壁稳定的井底最小压力模型,模型考虑了天然裂缝产状、井斜方位、地应力、地层强度与孔隙压力的联合影响。在此基础上定量分析了各因素对维持井壁稳定的最小井底压力的影响。结果表明:天然裂缝面倾角小于45°时,井壁岩石发生弱面破坏,倾角大于45°时,在某些井眼方位井壁岩石会发生本体破坏;天然裂缝走向对井壁的破坏形式也有显著的影响,在最小水平地应力方位附近,井壁最易坍塌;随着地应力非均质性的增强、孔隙压力的升高,维持井壁稳定的井底最小压力逐渐增大。

试油资料在渤南洼陷深部碎屑岩有效储层评价中的应用

利用试油资料和物性资料，求得渤南洼陷3500～3700m深度碎屑岩有效储层渗透率下限值为0．6×10^-3μm^2、孔隙度下限值为7．45％，与用分布函数曲线法确定的物性下限值基本一致，经试油资料检验正确率为952％。综合考虑产液量、孔隙度差值、渗透率差值等参数，结合沉积相、岩性、地层压力等资料，将渤南洼陷埋深大于3500m的深部碎屑岩储层划分为4类。其中：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类为有效储层；Ⅳ类为非有效储层。Ⅰ类储层主要为扇三角洲前缘水下分流河道、河口坝和湖底扇中扇辫状水道中细砂岩和含砾砂岩，地层压力以超压为主，常规试油产液量大于5t／d；Ⅱ类储层主要为扇三角洲平原分流河道和近岸水下扇中扇辫状水道含砾砂岩，地层压力为常压，常规试油产液量为1～5t／d，实施酸化、压裂措施后产液量大于5t／d；Ⅲ类储层主要为近岸水下扇内扇主水道和扇三角洲平原分流河道砾岩或含砾砂岩，地层压力为常压，常规试油产液量小于1t／d，实施酸化、压裂措施后产液量为1～5t／d；Ⅳ类储层主要为近岸水下扇内扇主水道和洪积扇中扇辫状水道砾岩或含砾砂岩，地层压力为常压，常规试油产液量小于1t／d，实施酸化、压裂措施后产液量仍小于1t／d。

塔里木盆地超深层油气藏试油与储层改造技术进展及发展方向

近年来,中国石油塔里木油田公司(以下简称塔里木油田)在塔里木盆地超深层油气勘探陆续取得重大突破。这与其超深层试油与储层改造技术的进步是密不可分的,随着超深井的逐渐增多,试油与储层改造技术仍需要持续升级、完善。为此,通过总结塔里木油田试油与储层改造技术的发展历程,系统梳理了其在超深层油气藏试油与储层改造方面取得的主要技术进展,并结合新的勘探开发形势与要求,指出了塔里木盆地超深层油气藏试油与储层改造技术今后一个时期的发展方向。研究结果表明:①塔里木油田已形成了一系列专项技术——超深高温高压气井安全快速测试技术,超深层、高含硫、缝洞型碳酸盐岩气藏完井试油一体化技术,超深层缝洞型碳酸盐岩储层深度改造技术,以及超深层、高温高压裂缝性致密砂岩气藏储层缝网改造技术,支撑了该盆地超深层油气藏的陆续勘探突破和持续高效开发;②随着油气勘探开发深度领域迈向9000 m,储层地质条件更加复杂,完井试油与储层改造技术面临着新的技术难题;③今后将围绕“可靠、安全、高效”的目标进行试油完井工具和工艺的持续升级和改进,需要不断完善储层改造地质工程一体化设计、改造工作液和材料以及耐高温高压工具和装备,以支撑精细化缝网体积改造;④新形势下,为了满足井完整性的要求,需要完善相关配套技术,同时建立套管磨损评价与地面管汇剩余寿命检测方法,以保障试油和储层改造工艺的顺利实施。结论认为,该研究成果可以为国内外超深层油气藏的安全高效建井与提产提供借鉴。

油井稳定产能与试油产能关系

根据渗流力学原理 ,利用试油产量与压差之间的关系式 ,分析了大庆外围低渗透油田的几个开发区块的产能资料 ,建立了试油产能和油井稳定产能的定量关系 ,二者为线性 .并用所得到的关系式分别对葡萄花油层和扶杨油层油井的稳定产能进行了计算 .预测永乐油田葡萄花油层比采油指数为 0 .116,与实测比较 ,相对误差为 8.66% ,实例表明 ,此关系式可用于开发油田的产能评价和新区块的开发规划 .

防砂工艺在郑王庄油田稠油试油中的应用

介绍和对比了郑王庄油田在试油过程中采用的各种防砂工艺及施工参数。根据不同方式防砂后试油的效果,以大量现场数据分析,筛选出最适合该区地层条件的防砂工艺,即绕丝筛管高压挤压充填防砂法,并对该工艺进行了配套完善和相应改进。

深层气井试油压裂技术研究与应用

东濮凹陷深层气藏具有高温、高压、低孔隙度、低渗透的特点 ,使得试油压裂工艺难度加大。通过对过去深层气井试气压裂技术总结分析 ,并结合现有的先进理论及工艺技术 ,在深层气井的射孔技术上采用大孔密、深穿透、负压射孔方式 ,并附以高能气体压裂技术来解除近井筒地带泥浆污梁问题 ,降低压裂施工的破裂压力。在储层改造技术方面优选压裂方式、优化压裂设计、研制耐高温低伤害压裂液体系 ,在储层内压出深穿透、高导流的长缝 ,来达到增加产能的目的。对于深层气井采用常规抽汲排液技术不能满足要求 ,采用连续油管液氮排液技术解决这一难题。这些技术在濮深 1 5井应用成功 ,进一步完善了东濮凹陷深层气井的试油压裂技术。

高温高压深井试油完井问题综述

简要介绍了我国陆上油田高温高压深井及其试油、完井作业具有"高、深、联、复"的特点;以套管为例,分析了高温高压深井及"高、深、联、复"对试油完井工程安全性的影响;概述了我国高温高压深井完井试油过程中套管、下井管柱、封隔器等井下工具、直读试井电缆、地面管汇与油嘴所出现的问题及基于目前研究、认识所采取的措施;并就高温高压高产深井试油完井工程问题,提出应进行以下研究:(1)动态试油,完井管柱力学分析;(2)试油完井系统压力分析;(3)完井工艺研究。

试谈我国试油排液工艺技术现状

全面介绍目前国内常用的试油排液工艺技术的适用范围、基本工作工作原理及优缺点等 。