隔爆型电气设备压力测定用试验气体的探讨

隔爆型电气设备压力测定用试验气体的探讨煤炭科研总院上海分院高小桦正确测定隔爆型电气设备试验时产生的爆炸压力，可为设计隔爆外壳提供科学的依据。表１是我国现行的ＧＢ３８３６．２－８３、国际电工委员会ＩＥＣ－１、欧洲电工标准委员会ＥＮ５００１８和原苏联部长...

试验气体

过去几年里，有关特种组份的气体混合物，匪工业、研究和环境技术方面的需求量已有相当程度的增长。除要求混合物的可靠性外，还要求所用气体混合物的术语(“试验气”、“校正气”、“校正标准气”)标准化、制造方法标准化及气体规格标准化。随着时间的推移，这些方面越来越被人们重视。

石油化工管线的气体压力试验方法与安全管理

通过对石油化工管线的气体压力试验方案的设计过程的分析,提出一种通用的气体压力试验的方案设计方法,并提出相应的安全管理注意事项,为石油化工管线的气体压力试验作业提供指导。

大型变压器高压间接出线区域油中气体扩散特性研究

大型变压器间接式升高座或出线盒作为绕组出线的关键通道,具有引线电流大、电场高且绝缘结构复杂等特点。同时该部位油隙大、油循环差,故障特征气体扩散困难或迟滞,将导致故障气体难以被在线或离线油中溶解气体诊断装置及时检测到。本文通过试验获得大型变压器间接式升高座或模拟油箱等油流不畅区域内部故障特征气体迁移扩散规律,掌握死油区特征气体输运扩散机理,为油循环结构优化及故障在线监测等提供参考,对保障变压器安全运行具有重要的意义。

石油化工管线的气体压力试验方法与安全管理策略

石油化工管线运输的介质普遍带有易燃易爆特性,在运输过程中进行气体压力试验,能够维护石油化工管线运行的安全性。故此,文章以石油化工管线的气体压力试验方法以及安全管理策略为主题进行研究。首先,简单分析了石油化工管线气体压力试验及安全管理工作的意义和试验方案设计的基本原则。随后,探讨了石油化工管线的气体压力试验基本方案。再后,针对石油化工管线气体压力试验的基本流程进行分析。最后,针对石油化工管线气体压力试验的安全管理工作,分为从作业前管理、作业过程管理以及作业结束后管理三个方面提出相应的对策。

电气电子产品的腐蚀性气体试验方法

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,多种低浓度混合气体试验方法的最新的研究现状,ISO、IEC及日本工业标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

LNG加注船气体试验操作程序要点分析

为保障LNG加注船气体试验的安全,重点分析气体试验操作程序中的要点和注意事项,明确气试前须进行船舶兼容性评估,制定加注计划,两船做好试验前的准备,充分考虑船舶靠泊和系泊操作程序,并视需要进行工程技术分析和风险评估。

高压气体冲击作用下煤体内部应力波传播和衰减规律试验研究

为进一步探究高压气体冲击致裂煤体机理,采用自主研发的高压气体冲击致裂试验系统开展煤体冲击试验,通过测试煤体内部应变,分析其应力波传播和衰减规律。结果表明:高压气体冲击作用下煤体内部产生的应变波由压缩相和拉伸相组成,其应变波作用时间较爆炸应力波作用时间长;能量相等条件下,转换成标准大气压后,高压气体体积较TNT爆生气体体积大,高压气体冲击以准静态作用过程为主,孔壁基本不出现粉碎区,高压气体冲击能量利用率高;试验条件下煤体内部应力波衰减系数约为1.592。研究结果可为高压气体冲击致裂技术应用提供指导。

油气管道全尺寸气体爆破试验场方案探讨

目前具有独立进行油气管道全尺寸气体爆破试验能力的只有英国、意大利等几个国家,我国尚未建立独立的全尺寸爆破试验场。通过分析国外油气管道全尺寸气体爆破试验场的建设应用情况,结合我国油气管道建设技术的迫切需求,提出了我国建设全尺寸爆破试验场的必要性。包括试验场主要功能、场址选择、断裂控制试验原理与试验流程、爆炸影响范围、试验场布置、供气方案、自控与数据采集系统等,为我国建设油气管道全尺寸气体爆破试验场的建设方案奠定了基础。

电气、电子产品的腐蚀性气体试验方法

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,最新的多种低浓度混合气体试验方法的研究现状,ISO、IEC及日本标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

腐蚀性气体试验方法在提高电子产品性能中的应用

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,最新的多种低浓度混合气体试验方法的研究现状,ISO、IEC及日本标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

车室气体密封性试验研究

基于微机控制能够满足对车室气体密封性进行测量,建立对车室气体密封性的评价方法。

压水气体试验的岩层渗流特性反分析

以压水试验及气体试验为基础，采用反分析中常用的反演法，对岩层渗流特性进行了初步分析。

用于某重型燃气轮机的气体流量试验器研制

阐述了自行研制的某型气体流量试验器的设计思路、系统组成、构件选择以及相关试验。该试验器用于国家863重大项目R0110重型燃机燃烧室喷嘴气体流量测量。该试验器巧妙地将测量系统、操作系统、数据显示、采集与处理系统结合在一起,不仅使设备结构紧凑,占地空间小,实现了单人操作完成试验,并且进气调节系统、冷却器、加温器各成单元便于拆装、运输以及检修、更换。试验器运行稳定,测量精确,成为一种通用高精度气体流量试验系统,可广泛应用于航空发动机、地面燃气轮机和燃用气体燃料的动力装置的喷嘴流量测量。

运行中SF_6气体湿度试验不容忽视的问题——对标准DL/T 596-1996有关内容的讨论

标准中关于SF6气体湿度指标所对应的试验气温及设备电压等级的规定很容易被忽视,本文对由此可能会出现的不良后果进行了分析,并提出一些建议。

混合流动气体腐蚀试验探讨

气体腐蚀防护对电子产品的电性能及可靠性具有至关重要的影响。混合流动气体腐蚀试验,是一种评估电子产品材料和元器件的抗腐蚀能力的有效手段。该文基于Yamasaki制造的GH-180型气体腐蚀试验设备,探讨了一些种类的气体腐蚀的作用机理和影响试验结果的一些因素,重点分析了试验过程的关键要点,以保证试验的连续性、准确性和安全性。

电连接器的混合流动气体腐蚀试验标准方法探讨

混合流动气体腐蚀试验是评价电连接器抗大气腐蚀性能的重要手段,本文在分析国内外相关标准方法的基础上,重点针对IEC 60068-2-60-2015、EIA-364-65B-2009和ASTM B845-97三个常用标准的试验方法进行对比,详尽分析了不同标准方法中关键试验条件的异同,为开展电连接器混合流动气体腐蚀试验提供技术指导。

高钢级管线焊管全尺寸气体爆破试验研究

阐述了西气东输二线X80焊管止裂韧性指标确定方法。介绍并分析了国内外所进行的X80及X100/X120全尺寸气体爆破试验结果。并指出对于X80钢级焊管,可以在BTC方法的基础上通过线性和非线性修正来确定止裂韧性,当BTC预测值较高时,采用非线性的修正方法会得到较为安全的结果。对于X100钢级焊管,则无法通过对BTC预测值进行修正的方法来确定止裂韧性。

机器视觉在气体检测仪型式评价试验自动检测系统中的应用

针对气体检测仪型式评价试验中检测任务繁重,劳动强度大等问题,提出开发一套3工位气体检测仪图像示值自动检测系统。该系统在原有型式评价试验的硬件基础上,利用机器视觉技术和数字图像处理方法,自动地完成对仪器示值图像的预处理、特征数字分割,并利用神经网络技术,准确识别字符数值并保存供后续处理。为适应不同类型数字显示仪器示值识别的需要,该系统选用自适应较强、可预训练的Back Propagation(BP)神经网络算法作为数字识别算法。通过对5组不同样式的规范示值样本进行测试,测试结果表明,示值识别准确率可达100%,验证该系统对多样式数字示值均具有良好的识别效果。