水压试验阀的技术开发与应用

介绍了水压试验阀的使用方法,列举了几种大型火电机组使用水压试验阀的相关参数及型号,分析了堵板式和翻板式水压试验阀的结构及性能,计算了翻板式水压试验阀的流阻系数、压降、热量损失和对应的能源消耗,指出了阀门选用的注意事项。

300MW汽轮机主汽阀油动机活动试验阀改进

对太原第一热电厂 3 0 0 MW机组主汽阀油动机活动试验阀不能正常运行及进行改进、调试的有关情况做出了阐述和分析。

水压试验阀技术研究

介绍了水压试验阀的应用,主要结构及选用方法,分析了锻焊结构水压试验阀的性能,强调了锻焊结构水压试验阀在电站工程中的应用价值,指出了水压试验阀设计和制造中的关键技术问题,为水压试验阀的有效生产提供了理论依据。

高温高压整体锻制水压试验阀的设计

介绍了水压试验阀的应用,分析了整体锻造水压试验阀结构特点、工作原理及性能,给出了水压试验阀的设计计算方法及使用注意事项。

水压试验阀应用分析及结构改进

介绍了水压试验阀在锅炉机组压力试验中的使用方法和操作过程。分析了电站锅炉高参数及大容量的工况系统要求,根据水压试验阀启闭件的动作原理对其结构进行了改进。

主蒸汽隔离阀月度试验阀门不动作问题分析及处理

主蒸汽隔离阀为核电厂二回路主蒸汽系统.上的第一道隔离阀,是反应堆的第三道安全屏障。在机组运行期间,主蒸汽隔离阀必须执行月度部分关闭(即90%全行程)试验,以确保该阀门每个回路的可用性。本文结合阀门结构原理,以福清18.2号机组主蒸汽隔离月度试验过程中发生阀门无法开启等问题为背景,分析故障的根本原因,并提出了相应解决措施。

数字教育背景下“流体系统微机控制”课程创新研究——以“汽车主动悬架系统高速开关阀试验”为例

本文探讨了数字教育下“流体系统微机控制”课程的创新,以“汽车主动悬架系统高速开关阀试验”为例,分析了传统模式局限,提出整合新技术、引入MOOCs、开发虚拟实验等创新策略。创新设计提升了学生兴趣与实践能力,构建了多元化评价体系。研究总结了成果,指出不足,并展望了优化课程设计、拓展技术应用、加强跨学科合作等方向,助力教育创新与高质量发展。

安全注入系统逆止阀密封性试验影响因素分析与改进

安全注入系统(RIS)逆止阀密封性试验是核电厂换料大修主线上一项必不可少的工作,且逆止阀的密封性直接影响机组的核安全。若大修机组启动期间出现逆止阀密封性试验不满足验收准则的情况,逆止阀解体检查需将机组状态大幅后撤,造成大修关键路径大幅延误。本文通过深入分析RIS系统逆止阀密封性的试验原理及影响因素,完善大修逆止阀密封性试验预案,并规范试验方法,优化了试验步骤的逻辑顺序,在面临由于试验边界阀密封不严而导致试验结果不满足验收准则时,采用估算的方法对阀门的实际泄漏率进行核算和评估,避免对试验结果误判,对提高试验的可靠性具有重要参考价值。

±1100 kV换流阀屏蔽罩结构改进及U50试验

±1100kV直流换流阀相对目前电压等级最高的±800kV直流换流阀电压有较大提高,为了确保外绝缘设计的可靠性,对±1100kV换流阀屏蔽罩结构改进和换流阀外绝缘操作冲击电压放电特性进行了全面研究。首先通过改进屏蔽罩结构以实现屏蔽罩表面电场的合理分布,然后针对换流阀不同类型屏蔽罩分别制定外绝缘操作冲击电压试验方案,并设计了一种无晶闸管的操作冲击50%击穿电压(U50)试验阀塔,最后采用操作冲击U50试验验证了换流阀外绝缘电气强度。结果表明,±1100kV换流阀屏蔽罩结构改进设计合理,阀塔对墙的最小空气净距达到5m其外绝缘强度即可达到要求的绝缘水平,实际阀厅的空气净距有较大的安全裕度。

一种拖拉机液压多路阀试验工艺研究

近年来,农用拖拉机开发的卧式强压和立式强压产品配置多依赖于多路阀的控制,逐渐替代了传统带分配器结构的提升器。市场三包服务反应多路阀元件最常见的故障是内泄、外漏、卡阀,引发原因主要集中在制造工艺过程控制上。重点研究多路阀试验工艺设备的设计和试验方法,解决阀杆与主阀孔之间的工艺配磨间隙范围和圆柱度值范围应达到多少可以保证拖拉机悬挂的静沉降量;解决阀体毛坯内腔预铸油道气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷而产生的渗漏油问题;解决装配原因导致的内泄外漏油现象,比如O型圈装配不当被切边、螺栓的坚固扭矩太大、阀体结合面损伤等。

换流变压器阀侧试验对绝缘考核的有效性(下)

换流变压器阀侧试验对绝缘考核的有效性（下）文凯成王瑞珍（湖北省电力试验研究所，武汉４３００７７）４对现行试验标准的讨论４．１长时直流电压试验现行长时直流电压试验标准的试验电压值［６，７］是按额定电压（ＵＶＯ，Ｕｄ）计算的。文献［２］建议按最高运行电压...

基于PLC的液压多路阀试验台设计

针对现有的液压多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低等问题,设计了基于PLC的多功能液压多路阀试验台。该试验台由液压试验系统、操作台、PLC采集控制系统、触摸屏和上位计算机等组成。实际应用表明:该试验台可满足液控和电液比例控制液压多路阀的测试要求,且测试精度和试验效率高,可靠性强,用户界面友好。可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。

泵阀试验台测控系统的研究

泵阀试验台测控系统主要由试验台的数据采集处理系统和自动控制系统两部分组成。数据采集处理系统采用了抗干扰措施,以工控机为核心,结合高精度数据采集卡、传感器及通用数据输出设备,与自行研制的面向对象的模块化软件共同构成,模块之间相互联系又可独立完成相应工作,具有较好的稳定性、可靠性、可移植性等;自动控制系统通过对流量和真空度进行调节和自动控制,流量调节应用了"高精度流量调节系统"的研究成果,真空度调节采用PID控制器,较好地实现了真空度调节的稳定性。实验台误差分析表明:该试验台的波动性、重复性及各项误差均达到了国家B级精度的测试要求。

用短路发电机进行换流阀故障电流试验

阀故障电流试验作为考核换流阀短路电流耐受能力的运行型式试验项目,必须在与实际运行工况最为等价的试验回路上进行。短路发电机系统既能提供阀故障电流试验要求的短路电流,同时又能够在短路电流过零时刻立即提供预期恢复电压,具有较高的等价性,是进行阀故障电流试验的一种理想回路。短路发电机系统进行阀故障电流试验时,先利用阀运行试验合成回路提供换流阀正常工况下的运行条件,在换流阀结温及运行参数满足要求时,通过短路发电机系统模拟实际运行中的突发短路故障,使换流阀流过标准规定的短路故障电流,并承受恢复电压,以考核其故障电流耐受能力。

轴承钢阀套的真空热处理变形试验

尺寸较小的GCr15阀套试验件随炉真空淬火后,检测了炉内不同位置处理阀套的硬度均匀性和尺寸变形量。结果表明,阀套硬度均匀且变形量较小,为今后该类零件淬火前的加工预留量提供了数据参考。

高压直流换流阀断续电流试验方法研究

换流阀作为直流输电系统的核心设备,考核其性能的试验方法至关重要。笔者依据高压直流换流阀试验标准,讨论了国内外著名实验室关于直流换流阀运行试验中周期性触发和熄灭试验内容之一的断续电流试验方法,给出目前西高院换流阀断续电流的几种经受了工程验证的试验方法,并对几种试验方法进行了比较,为感兴趣的工程科技人员更好地理解标准对断续电流试验要求、实际运行工况以及试验考核关键点之间的关系提供了参考。

液压多路阀试验台及CAT系统设计

多路阀试验台用于测试多路阀的各项性能及指标,其可靠性和稳定性对测试结果的准确性至关重要。针对现有多路阀试验台可靠性差、测试效率和测试精度低等问题,以多路阀相关标准为依据,设计出了液压多路阀试验台,可以完成比例多路换向阀的出厂试验和型式试验。该试验台由液压系统、数据采集系统、PLC控制系统和可视化人机交互系统等组成,运用计算机辅助测试技术,即CAT技术,能增强试验台的可靠性,同时还能效提高试验效率和测试精度。

2种单阀试验台初充气试验仿真比较研究

利用空气制动仿真软件仿真分析了120阀在705试验台和120阀试验台上的初充气试验过程。结果表明,2种试验台初充气试验标准不完全等效,副风缸初充气试验时,705试验台较120阀试验台严格,而加速缓解风缸初充气时,120阀试验台较705试验台严格。

“泵阀试验台”主体结构设计研究

对重点学科建设项目———B级泵阀台的主体结构设计进行了探讨和研究,解决了大流量的稳定问题,并对系统的阻力和温升进行了计算,取得了建设B级精度泵阀台的成功经验。

120阀试验台的技术改进

对120阀试验台现存的问题进行了分析,提出了对试验方法、硬件结构和软件部分的技术改进方法,改进后的120阀试验台及配套试验方法既能对120阀也能对120-1阀进行准确、全面的性能试验。改进的试验台及程序在全路所有120阀的生产及检修单位得到了推广运用。