多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法

机床加工精度是衡量其性能的重要指标,但由于机床加工误差的不确定性,当前机床加工精度评价方法均为定性评价。因此,为了提高机床加工精度预测的准确性,提出一种基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测方法。该方法建立了基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测模型,基于该模型可有效实现机床加工误差的定量预测。对此,本文主要对多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法展开探讨,希望可以为后续相关研究提供参考。

轮廓度误差对超声速压气机叶栅气动性能的影响

[目的]旨在评估轮廓度误差对压气机气动性能的影响,并为叶片鲁棒性设计提供参考。[方法]建立单峰值轮廓度误差分布数学模型,采用数值模拟方法,研究压力面和吸力面不同轮廓度组合误差对超声速压气机平面叶栅气动性能的影响。[结果]结果表明:吸力面轮廓度误差分布是影响叶栅总压损失的关键因素,随着吸力面轮廓度峰值误差位置向下游移动,总压损失系数逐渐降低;压力面和吸力面误差分布对气流折转角和静压升系数的影响趋势相反。对较低来流马赫数的叶栅,吸力面误差对气流折转角和静压升均起主导作用;对较高来流马赫数的叶栅,压力面误差对气流折转角和静压升影响明显。激波位置和激波强度、激波后扩张通道的流道型线综合决定了叶片表面和叶栅流道内的流动状态,使得近吸力面侧流动损失增大,近压力面侧流动损失减小,其综合效果决定了叶栅损失、气流折转角和静压升的变化。[结论]结果对指导跨声速压气机设计、加工和超差审理均具有重要意义。

移动式三维激光扫描技术在矿山测量中的精度及误差分析

矿山环境通常具有复杂的地形和大规模的开采活动,因此需要高精度的测量数据来支持矿山规划、监测地质变化和确保矿山安全。而移动式三维激光扫描技术的引入为矿山行业提供了一种快速、全面且非接触的测量方法,有望打破传统方法的限制,并改进矿山测量的精度和效率。本文旨在评估该技术在矿山环境下的测量精度,以及分析可能影响结果的误差因素。研究结果显示,移动式激光扫描技术在矿山测量中具有较高的精度,能够提供详细的地形和物体信息。然而仪器、环境因素、运动以及数据处理等也会对精准度造成一定的误差,从而对测量结果产生一定影响。该研究为矿山勘探和地质测量领域提供了有价值的参考和启示,但需要更多研究来改进精度并减小误差,以确保其可靠性和可应用性。

睿米神经外科医疗机器人精度误差分析

目的测量睿米神经外科医疗机器人辅助下行无框架立体定向手术的精度。方法回顾性分析26例在睿米神经外科医疗机器人引导下行无框架立体定向手术的病例资料,其中活检术10例,电极植入及疒间灶毁损术9例,血肿置管引流术7例。根据穿刺器械刚性程度分为活检毁损组(靶点14个)、电极植入组(靶点13个)与置管引流组(靶点9个)。通过术前计划影像资料与术后影像资料融合,测量实际靶点与规划靶点之间的三维空间距离。结果活检毁损组精度误差为(1.330±0.566) mm,电极植入组精度误差(2.404±0.878) mm,置管引流组(6.188±4.103) mm。与电极植入组以及置管引流组比较,活检毁损组精度误差较小,差异均具有统计学意义(均P <0.05);电极植入组与置管引流组比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论电极与引流管均为软性材质,入颅后漂移移位导致定位误差增大。活检针与毁损电极均为刚性材质,不易移位,可真实反映睿米定位精度。

变态模型水流相似的精度及误差分析

本文从流体力学基本方程出发,按相似理论分析得到方程中各种力的比尺,从理论上分析了河工变态模型的质量守恒、流线与涡旋中心以及各种力的相似程度,并定量给出了偏离量(误差),可利用这些结果可对物理模型试验成果进行合理修正。同时指出只用量纲分析法是不可能得到精度与误差量的判别。

河工模型相似的精度及误差探讨

本文按照两个相似流动体系必须被同一个物理方程所描述的原理,由水流连续方程的比尺关系导出变态模型的质量守恒误差公式。采用矩阵特征值分析的方法,得到三维流时均流场紊动应力的特征值,并给出了它与模型变率的关系式,由它可分析一维总流分析中的紊动应力相似误差。从概率统计的角度利用实验资料给出泥沙沉降公式,并可与服从Gauss分布的概率公式联解计算出泥沙沉降分布,亦可用于泥沙沉降相似的经验公式λω=uλ(λL/hλ)m中指数m的分析与计算。对目前常用的两种泥沙起动相似的经验公式进行分析,并比较了二者的相对误差。

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型

针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机制和建立精度误差补偿模型的角度,提出基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型。分析B-A摆头五轴龙门数控机床的拓扑结构关系、低序体阵列、各典型体坐标变换,推导出B-A摆头五轴龙门数控机床的精度几何误差预测函数模型。采用平动轴十二线法误差参数辨识算法,计算出B-A摆头五轴数控机床21项空间几何误差,为精度几何误差预测函数提供有效的误差参数。该精度误差参数建模方法,对不同结构和运动关系的数控机床具有通用性,为后续数控机床误差动态实时补偿提高切削加工精度提供了理论基础。

高精度齿轮综合误差检测仪的设计

讨论了设计高精度齿轮综合误差检测仪的必要性 ,介绍了齿轮综合误差的检测方法和高精度齿轮综合误差检测仪的工作原理、结构特点和测量电路框图。

GPS与全站仪在矿山材料运输轨道测量中的误差与精度控制分析

在我国社会经济发展与转型的新时期,我国矿产开采行业的发展水平也得到了进一步提高。我国当前的矿山轨道建设已经无法满足矿山材料的运输需求,为了提高矿山运输轨道测量的准确度,需要不断建设矿山轨道运输水平与测量中误差、精度的控制。因此,本文章主要针对GPS与全站仪在矿山运输轨道测量中的误差并进行分析。

伺服运动控制工作台精度误差分析

以XY轴十字叠加伺服运动控制工作台为例,通过观测误差现象,从电气控制系统方面分析位置式数字PID控制器的精度误差产生原因,并提出减小误差的方法和验证方法。从工作台机械系统方面,分析精度误差产生原因,提出设计和选型标准。通过几方面的技术改进提高伺服运动控制工作台的定位精度、重复精度。

关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨

文章主要对机械加工精度的概念及内容进行了介绍,着重分析了机械加工产生常见误差的原因,最后结合实际生产,提出有关提高机械加工精度的工艺建议。

机械加工精度误差产生原因及对策探讨

加工精度误差是机械加工中不可避免的,是不可能根除的,但是将其控制在尽可能小的允许范围内是可行的。本文首先分析了机械加工产生误差的主要原因,分别是传动链误差、刀具的几何误差、导轨误差、主轴回转误差、定位误差。其次,结合笔者的工作经验,就如何有效降低机械加工精度误差进行了深入的探讨,提出了自己的见解和看法,具有一定的参考价值。

空间平行度误差高精度评定程序研发

符合"最小区域"意义上的平行度误差评定,是精密检测所追求的终极目标。对于基准为平面、被测对象为平面或直线的平行度误差,首先针对基准平面上的测量数据,以高精度平面度误差为目标,创新性地探索符合"最小区域"准则的算法以求取基准平面,从而计算出被测对象的平行度误差值。

减少数控机床滚珠丝杆精度误差的措施与实践

采用特制蝶形弹簧或液压缸作为双螺母的预紧装置,改进数控机床滚珠丝杆副的结构,使螺母与丝杆之间始终自动保持轴向间隙为零和合理的滚珠滚道间压力,从而达到降低数控机床精度误差。

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型

针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机理和建立精度误差补偿模型的角度,提出了基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型。分析了B-A摆头五轴龙门数控机床的拓扑结构关系、低序体阵列、各典型体坐标变换,推导出了B-A摆头五轴龙门数控机床精度几何误差预测函数。采用平动轴十二线法误差参数辨识算法,测量并计算了某B-A摆头五轴数控机床21项空间几何误差,为精度几何误差预测函数提供有效参量。该几何误差参数建模方法,对不同拓扑结构和运动关系的数控机床具有通用性,为后续数控机床误差动态实时补偿并提高切削加工精度提供了理论依据。

地铁隧道中移动扫描技术小角度误差处理分析

在地铁盾构隧道中,三维激光移动扫描技术作为一种快速、高效的测量手段,可以满足地铁结构安全监测及隧道病害的检测,由于轨道超高、坡度、仪器安装等误差,使得测量坐标系与标准椭圆坐标系之间存在三维角度α、β和γ误差,本文以上海地铁某线路为例,探讨分析通过优化数据处理算法,减小三维角度α、β和γ误差,提高三维激光扫描技术的测量精度。及时、高效、精准发现隧道结构变形和结构病害,为评估隧道结构安全状况提供综合数据,为实现快速、高效、便捷、精准的处理地铁运维检测问题提供良好借鉴。

机械加工精度误差分析及改进措施探讨

机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对机械产品的质量和性能有着直接影响。机械零件加工误差的产生受多种因素的影响,分析机械加工精度误差,对提高机械产品质量和性能意义重大。从机械加工精度误差产生的原因出发,对如何提高机械加工精度提出了一些看法和建议。

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图，以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位，在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...

基于UG编程的嵌入式数控机床加工精度误差校正方法

利用当前方法对数控机床加工误差进行校正前没有对机床加工误差进行预测,存在误差测量效果差,提出基于UG编程的嵌入式数控机床加工精度误差校正方法。该方法首先利用最小二乘法构建多元线性回归预测模型,保证预测的误差值更加精确。其次根据模型计算出误差校正值,按照校正值获取刀位点的位置坐标,进而生成B样条曲线,从而获取B样条曲面,根据曲面提取正确的机床加工坐标,对误差进行校正,实现数控机床加工精度误差校正。实验结果表明,所提方法的误差测量效果好、误差测量精度高和机床误差校正效果好。