数控机床热误差补偿技术的发展状况

热变形误差补偿是提高精密数控机床加工精度的关键技术之一,热误差补偿控制设备已成为现代高档数控机床必备的智能模块。

薄壁叶片加工变形误差补偿技术

国外目前已普遍采用叶片无余量数控加工,制造周期短,加工一致性好,精度高。叶片无余量数控加工遇到的最大难题就是加工变形,而加工变形是影响薄壁零件数控加工效率、精度和表面质量的关键因素。

机床误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。

数控机床误差补偿技术现状与展望

本文综合国内外数控机床误差补偿技术现状,指出其主要不足和难点,并介绍针对这些不足和难点而进行的研究课题,其中包括:基于机床外部坐标系原点偏移的实时补偿器研制、复合误差建模和补偿、考虑温度变化的机床误差高效测量、五轴数控机床误差解耦实时补偿、机床上关键温度点的优化选择、切削力误差实时补偿。

三坐标数控机床误差补偿技术

三坐标数控机床误差补偿以多体系统理论为基础,将机床床身到被加工件和到刀具用二叉树表示,其线性运动轴和旋转轴的不同组合可构成不同类型的数控机床运动模型。若预先检测出机床各部件的误差,并通过参数识别得到刀尖实际位置与指令位置间的差异,据此修正数控指令,将得到较理想的刀具运动轨迹,提高加工精度。

加工中心在线检测系统误差补偿技术研究

基于多体理论,建立了加工中心在线检测系统的几何误差与热误差综合模型,对测头误差处理技术进行了研究,利用该模型可以同时对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,实验表明,此方法有效地提高了在线检测精度。

机床几何误差和运动误差及其误差补偿技术

文中对机床的几何和运动误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对几何和运动误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。指出采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。

机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势,文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。

数控加工刀具变形误差补偿技术研究

在数控铣削加工的研究中,刀具变形引起的加工误差对工件的加工精度影响较大。研究了一种考虑切屑厚度影响的切削力模型,建立了由切削力引起的刀具变形加工误差的分析模型。为了提高加工精度,提出了一种线性迭代误差补偿算法,方法主要对由切削力引起的刀具变形产生的切削误差进行循环迭代补偿。通过应用数控加工中心,方案进行了验证,对补偿后的加工误差测量值和补偿后的误差预测值进行比较,结果表明,采用的方法对刀具变形引起的误差能进行有效的补偿。

经济型数控机床加工细长轴的单片机误差补偿技术

单片机实时误差补偿方法，即在不改变机床结构和制造精度基础上，通过对工件加工过程的误差源分析、建模，实时地计算出加工点的空间位置误差，通过控制系统改变坐标驱动量来实现误差修正，从而提高加工精度。

空间误差补偿技术在大型多轴机床标定中的实用方法

经过理论与实践的证实,空间误差补偿方法被认定为是可以大幅度提高机床工作精度的实用方法。VEC对机床的测量、调校贯穿于机床在其工作空间内运动的整个过程,所以使用VEC方法既可以对动态误差进行实时补偿,又可以测得机床运动时相关的几何效应,从而对机床误差实行更为精准的补偿。

数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望

阐述了数控机床误差的种类,研究了数控机床误差建模分析技术和误差参数的测量技术,分析了误差补偿实施策略、发展和应用,希望可以提高数控机床的定位精度。

考虑装配精度的农机部件加工模型误差补偿技术研究

由于传统的机械加工方式已经不符合精度的需求,因此对考虑装配精度的农机部件加工模型误差补偿技术进行研究至关重要。首先构建农机部件加工模型的位移误差模型,然后通过模型计算数控指令误差值,通过误差值得到修正后数控指令值,最后通过实验证明研究的误差补偿技术能满足农机部件加工模型的要求。

数控机床三维空间误差补偿技术的应用

以雷尼绍成熟的XL-80激光干涉仪和QC-20球杆仪作为测试基础,向市场推出RVC-Fanuc和RVC-Siemens两套空间误差修正软件,以配合具备三维空间补偿选项的采用Fanuc或Siemens数控系统的加工中心、数控镗铣和龙门机床来提高其空间精度。从目前用户实际使用的反馈表明,RVC软件在相关数控机床上使用灵活、简便,效果明显。

浅析精密数控电火花成形机床的误差补偿技术

通过对机床结构形式、运动过程中基础件的变形、传动系统结构形式产生误差的分析,提出了提高数控电火花成形机床制造精度与精度保持技术的方法,同时给出了降低机床动态精度误差的几点措施。

数控机床误差补偿技术现状与展望

一、引言,机床的几何误差（由机床本身制造、装配缺陷造成的误差）、热误差（由机床温度变化而引起热变形造成的误差）及切削力误差（由机床切削力引起力变形造成的误差）是影响加工精度的关键因素，这三项误差可占总加工误差的80％左右。提高机床加工精度有两种基本方法：误差预防法和误差补偿法。

数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望

精度把控对数控机床加工而言具有重要的意义。在具体作业过程中,其常常受到外部环境影响出现不同程度的误差,不利于数控机床整体发展效果。基于此,文章主要对数控机床误差补偿技术进行了有效分析。

数控机床误差检测及其误差补偿技术

本文全面分析数控机床运行中出现的误差原因,通过对现阶段成熟的误差检测方式进行阐述。

超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度。本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度。随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床运动特性最佳。最后验证了系统基本功能,确保数控系统的点动功能、状态监视功能等均可以正常实现。

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。