微波诱导氧化法处理染料废水工艺技术研究

文章以雅格素蓝BF-BR资料为处理对象,研究在负载亚铁改性活性炭存在条件下利用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理染料雅格素蓝BF-BR模拟废水的可行性,考查并优化了处理工艺条件,研究探讨了MIOP反应机理及雅格素蓝BF-BR的脱色反应动力学。

微波诱导Fe_2O_3/Al_2O_3催化剂催化氧化处理水中苯酚

以γ-Al_2O_3为载体,采用浸渍焙烧法制备了Fe_2O_3/Al_2O_3催化剂,并将其应用于微波诱导催化氧化处理模拟含酚废水.X射线衍射和X射线荧光光谱测试结果表明,活性组分氧化铁在催化剂中以α-Fe_2O_3的形式存在,其含量为3.71%.与载体氧化铝相比,Fe_2O_3/Al_2O_3催化剂的比表面积和平均孔径及平均孔容略有降低.对于100mg/L的模拟含酚废水,最佳的处理工艺条件为微波辐照功率400W,辐照时间5min,催化剂加入量60g/L,H_2O_2浓度600mg/L,体系pH>4.在此工艺条件下,水中苯酚的去除率达97.98%.催化剂连续使用20次后苯酚去除率仍达96.34%.表观反应动力学研究表明,在氧化铁催化剂存在的条件下,微波诱导H2O2产生氧化性极强的羟基自由基,整个反应过程可分为微波诱导阶段和催化氧化阶段,两个阶段的氧化过程均符合一级反应动力学规律.

微波诱导氧化法处理BF-BR染料废水

以亚铁改性活性炭为催化剂,采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理雅格素蓝(BF-BR)染料模拟废水,结果表明最佳工艺条件为:固液比1∶10(5.0g改性活性炭与50mLBF-BR溶液混合),微波功率500W,辐照时间5min,此时对BF-BR的脱色率可达99%,对COD的去除率为96 8%。动力学研究表明,该氧化过程符合一级反应动力学规律,其动力学方程为:lnC=0.7345t+lnC0(r=0.991),反应速率常数=0.7345/min,半衰期为0 95min。此外,微波诱导氧化对BF-BR的处理效果优于活性炭吸附和单纯的微波加热,这是活性炭吸附和微波诱导氧化协同作用的结果。

微波诱导氧化处理直接蓝染料废水的研究

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理直接蓝染料废水,用实验方法分别考察了活性炭种类、活性炭用量、微波辐射时间、微波功率、H2O2用量和pH值等因素对处理效果的影响.结果表明,5 g活性炭与50 mL直接蓝废水混合(固液比为1∶10),在微波功率为480 W,辐射时间6 min,H2O2用量2.0 mL,pH=3的条件下,对废水COD的去除率达到97.4%.动力学研究表明,该氧化过程符合一级动力学规律,反应速率常数K=0.088 min-1,反应半衰期t1/2=7.88 min.MIOP有望在废水处理中得到广泛应用.

改性凹土微波诱导氧化处理染料废水的实验研究

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)技术,以自制改性凹凸棒石粘土为催化剂,对雅格素蓝BF BR150%染料模拟废水进行了有效的处理。实验采用自制改性凹凸棒石粘土10g与50mL雅格素蓝BF BR150%水溶液(固液比为1∶5)混合,微波功率500W辐照处理5min。在此工艺下,废水中雅格素蓝BF BR150%的脱色率达到83. 12%。进一步研究表明,在微波辐射场中废水中的有机污染物在凹凸棒石表面通过吸附氧化协同作用而被降解。动力学研究表明,该氧化过程符合一级反应动力学规律,其表观反应动力学方程为: -lnC= 0. 1186t-4. 6356,r= 0. 9716,反应速率常数k=1. 186×10-1 min-1,半衰期t =5. 84min。

微波诱导氧化处理苝系染料废水

为达到采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理苝系染料废水的目的,分别考察了活性炭种类、活性炭用量、微波辐射时间、微波功率、H2O2用量和pH值等因素对处理效果的影响.结果表明,6 g活性炭与50 mL苝系废水混合,在微波功率为480 W,辐射时间6 min,H2O2用量2.0 mL,FeSO4用量0.07 g,pH=3的条件下,对废水COD的去除率达到98.95%.微波诱导氧化、活性炭吸附和单独微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化有明显的优越性,且不会对环境造成二次污染.动力学研究表明,该氧化过程符合一级动力学规律,反应速率常数K=0.086 min-1,反应半衰期t1/2=8.06 min.

微波诱导活性炭氧化降解阳离子红GTL废水的特性

采用微波诱导氧化工艺技术,以活性炭为催化剂,对阳离子红GTL染料废水进行氧化处理,考察了活性炭用量、微波功率、反应时间及染料初始质量浓度对阳离子红GTL去除率的影响,利用SEM/EDS、BET表征了反应前后活性炭的结构及组分变化。结果表明:微波和活性炭具有协同效应;在pH=7.0,活性炭用量4g,阳离子红质量浓度为50mg·L-1,微波功率300W,反应时间4min的条件下,阳离子红GTL去除率达到99.4%;活性炭的结构与组分影响阳离子红GTL的微波处理效果。

微波诱导过氧化氢氧化处理含油废水

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理含油废水,分别考察了活性炭种类、活性炭质量、H2O2体积、微波功率、微波辐射时间和pH等因素对处理效果的影响。实验结果表明,微波诱导氧化对含油废水COD的去除率达到86.8%。最佳处理工艺条件为:5 g活性炭与50 mL含油废水混合(固液质量比为1∶10),微波功率为480 W,辐射时间为4 min,H2O2体积为1.5 mL,FeSO4质量为0.07 g,pH为3。

微波诱导催化氧化废水处理研究进展

微波诱导催化氧化工艺是处理高浓度,难降解废水的一种有效方法。本文总结了该新技术的反应机理"热点效应","非热点效应"和"偶极子转动理论",介绍了该技术在废水处理领域的研究现状,探讨了微波在废水处理过程中存在问题,并展望了新技术应用前景。

改性氧化铝微波诱导催化氧化处理高浓度苯酚废水的研究

采用微波诱导催化氧化技术,以改性氧化铝为催化剂,对高浓度模拟苯酚废水进行氧化处理。考察了微波功率、催化剂投加量、H2O2投加量、废水pH值和微波反应时间等因素对苯酚去除效果的影响。实验结果表明,处理30 mL质量浓度为1 100 mg/L的苯酚模拟废水,在微波功率500 W,催化剂加入量1 g(液固比30∶1),30%双氧水加入量3‰,pH为7,微波反应时间15 min时,处理效果最好,苯酚的去除率可达92.3%。改性氧化铝在重复使用10次后苯酚去除率仍达91%。反应动力学研究表明,此催化氧化过程符合一级反应动力学规律,反应速率常数k为0.1957 min-1,半衰期为3.542min。

微波诱导催化剂Fe_2O_3/沸石氧化处理印染废水

以自制改性沸石为催化剂,通过微波诱导氧化技术,对活性嫩黄模拟废水进行氧化处理。采用尿素均匀沉淀包裹法制备Fe2O3/沸石微波诱导催化剂。利用SEM、XRD、IR等分析手段分别对催化剂的表面形态、物相结构等特性进行表征。实验考察了催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率对活性嫩黄废水的降解效果。结果表明:在催化剂用量3 g/L、微波功率900 W、辐射时间4 min的条件下,对50 mg/L活性嫩黄的处理率达到97%。

微波诱导改性活性炭催化降解邻苯二甲酸二甲酯

通过HNO_3、H_2O_2、NaOH对活性炭进行浸渍改性,采用BET、SEM、Boehm、FT-IR对改性前后的活性炭进行表征,研究了改性前后的活性炭在不同反应体系对DMP的降解效果和动力学,探讨了微波诱导改性前后的活性炭催化降解DMP的机理。结果表明,3种改性活性炭的BET比表面积、总孔容、微孔孔容和平均孔径均有所增加。HNO_3、H_2O_2改性后表面酸性基团增加、碱性基团减少,而NaOH改性呈现相反的理化特征变化。活性炭理化特征的变化可能与化学改性剂溶液的酸碱性、氧化还原性有关。微波诱导改性前后的活性炭催化体系对DMP的降解率大于单独吸附或单纯微波辐射体系,且均符合一级反应动力学。在微波诱导改性前后的活性炭催化体系中,改性前后的活性炭通过表面吸附-微波诱导氧化协同作用极大地提高了对DMP的降解率。