大冶诺兰达炉渣结晶研究

通过对大冶诺兰达炉渣结晶的研究,了解了渣包中磁铁矿及冰铜的分布情况;对磁铁矿晶体生长及富集进行了探索试验研究,对今后诺兰达炉渣的研究具有一定的参考价值;对渣包内温度的检测为渣包缓冷制度提供了依据。建议渣泡冷却应采取缓冷后再加水急冷,以保持冰铜结晶长大,以利于后续磨矿作业。

诺兰达炉渣综合利用研究(下)

诺砂中含有 70 %～ 80 %的铁橄榄石矿物成分 ,是自然界中罕见的矿产资源。诺砂中的非晶质玻璃相、初生态铁橄榄石及水解反应中生成的Fe(OH) 3 与Fe(OH) 2 凝胶体 ,它们在水泥混凝土制品中有“活化”“密填”及“胶凝”3种增强作用。通过大量试验数据及生产实践证实上述结论的可靠性。若能将诺砂有效利用 。

大冶诺兰达炉渣选矿的研究与实践

对影响炉渣选矿指标的主要工艺因素作了较详细的分析。并对炉渣处理的一些工艺措施做了改进,提出了用粗颗粒充气式浅槽浮选和炉渣冷却等工艺。结果表明:铜、铁、金、银得到进一步回收,达到了预期效果。

诺兰达炉渣选矿工艺探讨

较详细地讨论了影响诺兰达炉渣选矿指标的主要工艺因素 ,在此基础上 ,提出了工艺改进措施 ,主要包括 :优化炉渣缓冷制度 ,改善渣的可选性 ,改二段碎矿为三段碎矿 ,实行“多碎少磨” ,节能降耗 ;提高Ⅰ段磨矿细度 ;合理分配两段磨矿细度 ,变一段粗选得精矿为两段粗选得精矿 ,实现“早收多收” ,严格控制浮选作业时间和矿浆浓度 ,提高选矿指标 ;采用适当技术 ,强化捕收粗中粒级铜矿物 ;适量的Na2 S调浆 ,改善铜矿物的浮游特性。最后 ,为新建炉渣选厂提出了建议流程和药方。

诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜可达3％以上，使用焦粉还原剂，黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加SiO2改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到0．63％，在N2搅拌的动态试验中，可使渣合铜降到0．41％。

硫化钠在大冶诺兰达炉渣选矿中的应用

考察了一些调整剂对大冶含铜诺兰达炉渣浮选的影响。探讨了硫化钠的作用机理,硫化钠可提高铜矿物浮游速度,在预期回收率前提下提高铜精矿品位。其活化剂机理是HS-与炉渣中金属铜和氧化铜矿物表面金属原子作用生成硫化膜。

诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

本文在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜３％以上，使用焦粉还原剂和黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加ＳｉＯ２改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到０．６３％；在Ｎ２搅拌的动态试验中，可使渣含铜降到０．４１％。

诺兰达炉渣选矿的现状及改进

本文介绍了大冶有色金属公司诺兰达炉渣选矿的现状及改进情况。

用于大冶诺兰达炉渣选矿的微机加药系统

简要介绍大冶诺兰达炉渣选矿的基本情况 ,介绍了用于炉渣选矿的微机加药系统的构成 ,工作原理及软件设计。

不同含铜炉渣选矿对比试验研究

针对大冶冶炼厂的两种不同含铜炉渣—转炉渣和诺兰达炉渣进行了浮选对比试验研究,查清了两种炉渣的工艺矿物学性质。在确定最佳磨矿制度、药剂制度和工艺流程的基础上分别进行了全流程浮选开路试验,试验结果表明,转炉渣开路浮选所得的铜精矿品位为40%、回收率为87%、尾矿品位为0.37%,诺兰达炉渣浮选所得的铜精矿品位为30.94%、回收率为94.16%、尾矿品位0.29%。