汽油调合过程的神经内模优化控制

针对某炼油厂的管道汽油自动调合系统，建立了汽油调合过程的神经网络模型，在此基础上，设计出汽油辛烷值的神经内模优化控制器．仿真结果表明了对产品汽油辛烷值的在线闭环实时代化控制方案是可行的．

柴油调合在线优化内模控制

根据某炼油厂加工不同外来原油时的柴油调合生产实测数据，建立了以柴油组分油流量和倾点为输入参数、柴油倾点为输出参数的柴油调合ＲＢＦ神经元网络模型，该模型能较好预测柴油产品倾点值；提出了闭环优化控制策略。

基于神经元网络模型的柴油调合非线性预测控制和在线优化

针对炼油厂柴油调合生产这个强非线性、多输入、多输出、多扰动、大纯滞后对象 ,提出了以柴油调合倾点RBF神经网络模型为质量指标约束条件的柴油连续调合生产非线性在线最优化方法 ,提出了基于RBF神经网络预测模型、滚动优化目标函数中带有静态经济指标的柴油连续调合倾点非线性预测控制策略。仿真计算证明本文的非线性优化方法能计算柴油调合生产最优配方 ,在满足生产能力约束和产品倾点质量指标的前提下可实现组分油最优利用而获最大利润 ;预测控制策略在预测模型与实际对象模型失配时仍具有良好的跟踪性能和抗干扰性能 ,展示了其良好的工业应用前景。

基于DCS的汽油调合优化控制系统的设计和实现

简要介绍汽油调合的主要生产工艺流程,叙述了基于I/A'S DCS的汽油调合优化控制系统的总体设计方案,详细阐述了系统的硬件和软件配置、控制方案、优化策略以及实施过程,并对系统的应用情况和体会作了总结。该优化项目的实践证明,I/A'S系统性能稳定,控制可靠准确,与近红外分析仪和优化系统通讯稳定,优化控制算法针对性强,运行效率高,优化调合算法实现质量的卡边控制和效益最优化等多种优化指标,提高了生产效率和经济效益。

汽油调合的控制与优化

汽油调合采用优化控制是炼油企业进一步提高产品质量和生产效益的必然手段。本文论述了汽油调合的控制方法、管道调合的优化技术,并以某大型炼厂汽油调合系统建设为例,介绍了汽油管道自动调合的优化设计,说明了优化控制系统的硬件软件系统配置、优化计算目标模型和优化控制过程。

原油调合系统的双闭环控制策略研究

在原油调合系统中引入主、副回路控制思想,研究设计了一种原油调合系统的双闭环控制策略,通过组分原油质量配比的快速、动态计算与执行,实现了原油调合的快速性、准确性和安全性。主回路罐性质调节器基于原油罐调合总量、目标性质、初始罐存及性质数据,计算输出调合头原油目标性质;副回路组分配方调节器基于调合头原油目标性质、各调合组分原油及调合头原油实测性质,计算输出各原油组分质量流量配比。通过双闭环的主、副回路滚动运算、调节与执行,使调合罐中目标原油性质快速、准确达到设定性质。该原油调合控制策略不仅解决了人工调节存在的调合配比不精准、操纵不及时、安全性差、操作强度大等问题,也解决了传统单闭环控制无法克服长时滞问题及抗扰能力差等缺陷。

汽油管道自动调合的优化控制设计

针对目前石油罐式调合的缺陷,介绍了管道自动调合技术的先进性,阐述了调合中的优化问题,并以国内某大型石化炼油厂为例,论述了汽油管道自动调合优化控制系统的工艺设计、结构设计以及优化系统的建模思想,并详述了完成汽油产品一个批次调合的控制策略。

汽油在线优化调合控制系统的设计和实现

本文阐述了汽油调合优化控制系统的总体设计方案,详细叙述了系统的硬件和软件配置、控制方案、优化策略以及实施过程, 并对系统的应用情况和体会作了总结。 该汽油优化控制调合系统性能稳定, 控制可靠准确, 与近红外分析仪和优化系统通讯稳定, 优化控制算法针对性强, 运行效率高, 优化调合算法实现质量的卡边控制和效益最优化等多种优化指标, 提高了生产效率和经济效益。

油品管道调合质量控制研究

针对炼油厂油品管道调合系统,对成品罐质量累积(TQI)和质量控制(TQC)的原理以及在线调合优化模块应用TQC的方法进行了研究,提出了应用TQC的建议。针对油品在线调合多质量指标控制的问题,采用内模控制方法实现了油品管道调合过程的在线优化控制和成品罐油品质量的卡边控制,并对所设计优化控制系统的性能进行了分析,验证了所设计控制系统的有效性。

在线汽油调合配方PID控制算法及验证

在分析现有在线调合控制系统优缺点的基础上,根据传统PID控制思想,提出了具有配方生成和配方执行串级结构的在线汽油调合配方PID控制算法。实例验证结果表明,该算法能够调整组分配方使产品性质快速跟踪给定值的变化,满足在线调合产品的质量控制要求。

柴油优化自动调合系统的设计与开发

介绍了一种我国自行设计开发的柴油优化自动调合系统,采用在线和离线近红外光谱仪快速对组分油性质分析,用计算机通讯技术将分析数据传入调合控制系统,调节各组分比例,实现调合过程优化控制,对真正实现投资小,见效大,以及避免巨资引进不适合国情的技术带来的巨大损失,具有重大的现实意义。

汽油在线优化调合系统的工业应用

介绍了汽油在线优化调合系统在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的应用情况。半年多的应用表明汽油调合精确度得到了提高,减少了质量过剩,使汽油辛烷值富裕量不超过0.2个单位,在线检测指标控制在出厂标准内,并达到一次调合成功率100%。

润滑油优化调合系统的开发与应用

在介绍润滑油调合工艺的基础上,采用全局优化控制的思想,构建了润滑油调合控制系统。系统搭建了先进控制平台,在该平台上对调合过程进行优化,并对罐区进行管理,从而对底层的控制实施指导。目前该系统已成功应用于某石化企业润滑油调合装置技术改造项目。

油品在线调合控制方案探讨

着重探讨了油品在线调合技术的控制模式和优化方案,对于进一步理解油品在线调合技术,指导软件应用和调合流程的配置有一定的参考价值。

汽油在线优化调合系统在长岭石化的应用

长岭石化2011年原油实际加工能力达到1000×104t/a。引进霍尼韦尔油品调合技术和近红外在线检测技术,实施汽油在线优化调合项目。汽油在线调合技术方案是以调合规则(也称调合属性预测模型)为基础的多变量预测优化调合控制,结合在线分析仪提供的质量反馈校正,实现以成品油质量为控制目标的在线管道优化调合技术,包括调合优化控制(Open BPC)软件和调合比例控制(BRC)软件。该系统在保证成品汽油质量合格的前提下,平均调合完成一罐(5000m3)的时间由原来的2.5d缩短至1.5d;应用优化调合系统,用3.5×104m3的库容实现了8000m3/d的调合交库任务;93号和97号成品汽油的研究法辛烷值(RON)平均分别降低0.4和0.3个单位,减少了质量过剩,一次调合合格率由70%升至95%以上。2011年长岭石化汽油产量为135.5×104t,少添加MMT 36.88t,节省费用686万元。

汽油在线优化调合系统实践

为了保证汽油调合辛烷值的准确性,在减少辛烷值浪费的同时应避免因辛烷值低于标准值而造成质量事故。参考国内外汽油在线优化调合的各种技术方案,设计了一种适合中国国情的汽油在线优化调合控制系统。经中石化天津和洛阳炼油厂应用证明,系统很好地解决了调合过程中的辛烷值控制及优化问题,取得了较好的经济效益。

热轧粗轧板坯的SSC优化控制研究

本控制方法在基础自动化控制部分的程序中加上SSC优化控制单元和Open Loop Trims算法,用来优化立辊轧制。在立辊轧制时从数学模型计算出的原始SSC调节值进行优化处理,将原有的SSC调节值变化趋势由一次直线变为随变连续不规则曲线。使之可以根据SSC的进程中任意一时点,对已知数据进行自适应修正,提高了控制精度。

热轧粗轧板坯的SSC优化控制研究

本控制方法在基础自动化控制部分的程序中加上SSC优化控制单元和Open Loop Trims算法,用来优化立辊轧制。在立辊轧制时从数学模型计算出的原始SSC调节值进行优化处理,将原有的SSC调节值变化趋势由一次直线变为随变连续不规则曲线。使之可以根据SSC的进程中任意一时点,对已知数据进行自适应修正,提高了控制精度。

发展适合我国炼油厂的汽油自动调合成套工艺技术

在对国内外汽油自动调合工艺与技术进行详细调研的基础上 ,指出了发展适合我国汽油自动调合成套工艺技术的必要性和紧迫性 ,即开发和应用适合我国汽油调合实际情况的成套自动调合工艺技术 ,对真正实现投资小、见效大 ,以及避免巨资引进不适合国情的技术带来的巨大损失 ,具有重大的现实意义。

基于Kalman预测的在线油品调合

汽油调合过程是大多数炼油厂重要的加工过程之一 ,对汽油调合配方进行在线优化能够大大提高炼油厂的竞争能力。笔者针对组分油质量的波动 ,采用Kalman算法预测组分油的质量 ,并在此基础上 ,通过对整个调合时域的在线滚动优化得到油品调合配方。应用实例证明了该算法是可行的 ,并且能够获得较高的利润。