调和槽中蒸汽盘管的渗漏分析及治理

蒸汽盘管用于润滑油调和槽中油品的加热,一旦发生渗漏就会导致水进入油品,出现不合格产品,给生产带来严重的影响,甚至会造成巨大的损失。蒸汽盘管渗漏的原因有两种,一是磨损,二是水锤现象,控制蒸汽中冷凝水进入调和槽的盘管是解决问题的关键。对蒸汽盘管渗漏问题提出整改对策:在蒸汽运行主管道的最低处以及主管的节点处,安装冷凝水排放装置,将运行中的冷凝水排在管道外,同时分支管改成向上出口。对于重新更新的盘管,在制作时加大螺旋的角度,避免盘管中存水。整改后,调和槽蒸汽盘管由原来的调和次数500次发生渗漏,变为现在调和次数1 200次时检测出问题点,延长了蒸汽盘管使用寿命3倍以上。

如何延长母液蒸馏塔的运行周期

为解决纯碱生产中蒸馏塔结疤 ,以致频繁开停蒸馏塔的问题 ,通过在粗盐水中加入氯化钙溶液 ,降低硫酸根离子浓度 ,控制预热母液温度在 95℃ ,在调和槽中加入一定量的废盐泥消除硫酸钙过饱和值 ,减缓蒸馏塔结疤程度 ,保持蒸馏塔平稳操作 ,以及停塔后对各个部位进行检查并彻底清理 ,可使蒸馏塔的运行周期延长。措施实施后 ,蒸馏塔运行周期由原来 2 0～ 3 0 d提高到 45d,保证纯碱生产稳定运行 ,提高了产品产量、质量。