结晶器在线热态调宽液压缸推力计算

结晶器内坯壳变形遵循金属超塑性变形理论,根据金属超塑性变形理论对结晶器在线热态调宽液压缸推力进行了计算,提出了计算结晶器调宽速度的数学模型,得出了拉速与调宽速度之间的函数关系,推导出在线热态调宽过程中液压缸推力的计算方法。

应用TRIZ创新方法解决结晶器在线热态调宽时的漏钢问题

本文应用TRIZ创新方法,通过DAOV流程对结晶器在线热态调宽时的漏钢问题进行定义、分析和优化。通过对结晶器在线热态调宽时的漏钢问题的定义、分析以及知识库查询,提出解决该问题的三种方案;通过优化阶段的方案评估,选择方案三改变铸机拉速同时改变铜板的锥度相结合作为解决该问题的最佳方案。通过本文的研究,为提高结晶器在线热态宽度调整系统的安全性提供了理论依据,并为解决相关工程问题提供了一种科学高效的方法。

板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术研究

以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法TRIZ理论,对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解;并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究,推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式;为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。

交流伺服控制系统在连铸结晶器调宽中的应用

在济钢ASP1700薄板坯连铸连轧项目中,连铸机结晶器调宽系统采用了新型全数字交流伺服控制系统。传统的交流伺服系统只能实现对速度的闭环控制,还不能直接实现对位置的闭环控制,要实现对位置的闭环控制,必须在伺服电机和控制系统之间构成一个位置环。西门子运动控制器是一个带位置环的矢量变频器,它通过电机带的解析器与装置内的伺服单元构成位置环,是典型全数字交流伺服控制器。

交流伺服控制技术在板坯连铸结晶器调宽中的应用

西门子交流伺服控制技术是当今世界先进伺服控制技术,本文介绍了西门子全数字交流伺服(CUMC)控制系统在连铸机结晶器调宽系统中的应用,分析了交流伺服控制系统的优点。

结晶器调宽控制系统的原理与应用

结合铸机实例介绍板坯连铸机结晶器调宽系统的结构及原理,并结合实例介绍了结晶器调宽系统在连铸机中的应用。

结晶器在线热调宽控制系统的设计

本文介绍了连铸机结晶器在线热调宽控制系统。该控制系统由主控制器(CPU)、网络控制器、窄边驱动系统、宽边夹紧压力调节系统等组成,实现结晶器宽度的计算、在线热调宽控制、宽边软夹紧、系统故障时的生产保护、自动调宽及切割优化等功能。该控制系统已经在多条连铸生产线投入使用,显著的提高了连铸机生产的作业率和收得率。

电液步进液压缸在结晶器调宽系统的应用

在钢坯连铸生产过程中,结晶器在线快速调宽技术是提高生产效率和金属收得率的关键。对现有的几种结晶器调宽方式进行了对比分析。对电液步进液压缸的结构特点、工作原理、特性及应用进行了详细介绍。设计了一种基于电液步进缸控制的结晶器调宽系统。改进后的结晶器调宽系统可以满足在线快速调宽要求,电控系统采用开环控制,简单可靠。具有控制精度高,响应速度快,抗干扰能力强,易于维护和故障率低等特点。经过一年半的热负荷运行,各项性能指标均达到设计要求。

结晶器调宽控制系统在济钢ASP连铸机中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂2号ASP连铸机结晶器自动调宽控制系统,对系统的构造、功能、控制原理进行了阐述,结晶器自动调宽控制系统的应用,提高了连铸机的作业率和板坯品质。

基于梯形轨迹的高速结晶器热调宽技术

调宽速度是结晶器热调宽技术的重要技术指标。较高的调宽速度可以减小过渡楔形坯的金属切割损耗,在降低浇铸损耗的同时提高铸机作业率。合理的速度轨迹可以保证调宽过程中结晶器窄边对铸坯壳的均匀支撑与传热,避免铸坯缺陷与漏钢风险,是结晶热调宽技术的关键。采用了简单实用的梯形速度轨迹,在锥度调整的同时改变结晶器宽度,可以取得较高的调宽速度。结合调宽运动规律及驱动机构原理推导了速度轨迹的构造函数及参数设定,并给出了最大调宽速度Vp的数学表达式。生产验证表明,调宽过程中运动轨迹平稳光滑,结晶器窄边对铸坯壳的支撑均匀稳定,铸坯的附加作用力较小。在浇铸速度Vc=1.5 m/min,最大枢转角ζmax=2.3°条件下,实测单侧最大调宽速度Vp=60mm/min,达国际先进水平。

结晶器在线调宽技术在超厚板坯连铸机上的应用

结晶器在线宽度调整技术有在线宽度热调和冷调两种功能模式,其中的在线热调宽模式在提高板坯连铸机效率和节约生产成本上具有更大的优势,在板坯连铸机上的应用日益广泛。通过在线调宽技术在汉冶特钢(250~400) mm×(1 700~2 700) mm断面超厚板坯连铸机结晶器的首次实际应用,从设备结构、调宽原理、应用实例和使用过程应注意的问题等方面加以分析研究,为该技术在同类型连铸机的推广使用提供了宝贵经验。

连铸机结晶器调宽面板升级方案

中厚板卷厂1#L-qz铸机于2004年投产，其结晶器具有在线调宽功能，调宽现场的操作面板采用西门子MP27010”HMI设备、ProTool编程。目前西门子已停止MP270的供货，因此备件供货比较困难。该厂后续投产的2#、3#连铸机都使用了西门子新推出的MP277、使用Flexible编程，因此升级1#连铸机的操作面板既可以解决备件供应的问题，又可以共享资源，降低设备的维护成本。本文描述了1#连铸结晶器在线调宽面板的硬件和软件升级方案。

结晶器在线热态调宽速度的研究

对结晶器在线热态调宽进行研究,提出在结晶器在线热态调宽过程中应遵循的原则,即坯壳应变率等于坯壳收缩率;根据结晶器在线热态调宽原则计算出结晶器在线热态调宽过程中上下口的调锥速度和平移速度;得出调锥速度和平移速度与浇铸速度、板坯宽度以及结晶器上下开口尺寸的定量关系;对结晶器在线热态调宽技术的研究具有指导作用。

板坯连铸结晶器在线热态调宽速度与拉速研究

从调宽过程中窄边坯壳受力分析出发,以窄边坯壳所受应力小于钢种的高温强度为原则,推导出窄边坯壳在钢水静压力的作用下,自由胀形过程中最大位移率,并根据最大位移率来设定窄边调宽速度;与此同时计算宽边坯壳在调宽过程产生的应变,依据临界应变假说,通过计算,设定合理的拉速,使宽边坯壳满足其应变值小于临界应变值,并确保出结晶器口坯壳厚度达到生产要求。

板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究

以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法 TRIZ理论对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解;并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究,推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式;为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。

结晶器调宽驱动报警的原因及解决措施

结晶器调宽系统发生驱动报警大大降低了连铸机的作业率和结晶器的使用寿命。通过采取一系列的措施,结晶器驱动报警问题得到了很好的解决。

4号板坯连铸机综合性能提高措施

针对4号板坯连铸机经长期运行,设备老化,精度降低,部分功能丧失问题,采取了结晶器调宽改造,扇形段支撑结构调整,扇形段精度提高等措施,使连铸机综合性能得到很大提升,设备精度满足了生产要求,故障率下降,产品质量得到保证。

在线监测结晶器调宽换向阀阀芯卡阻方法的实现

对某炼钢厂铸机结晶器在线调宽液压系统的工作原理进行了分析,并重点分析了调宽过程中换向阀阀芯卡阻的问题,针对该问题对其液压系统进行了改进,改进后可以在线监测换向阀阀芯是否卡阻。该改进的实施在减少结晶器在线调宽时发生漏钢故障方面起到了重要作用。

宝钢2号板坯连铸机结晶器高速调宽技术

当连铸机生产不同宽度的板坯时,为了将结晶器宽度变更为所需尺寸必须停止浇注。解决这个问题的技术就是可变宽度的结晶器,即在浇注的同时进行结晶器的调宽。宝钢2号板坯连铸机采用了结晶器高速调宽技术即“HSGVWM”,此技术采用的结晶器调宽速度比普通的调宽速度更高。本文就对此技术进行了介绍。

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。