游梁式抽油机自动调平衡装置的设计及应用探究

探究游梁式抽油机自动调平衡装置的设计及应用,可通过资料搜集、大数据分析、实验调查等方法了解游梁式抽油机自动调平衡装置当前的发展现状,明确游梁式抽油机对自动调平衡装置的根本需求,从而能完成自动调平衡装置的定向设计,使其能满足真实所需,确保游梁式抽油机在任何状态下的灵活应用,发挥更大价值。

抽油机井调平衡装置的标准化研制与推广

一般情况下,采油现场抽油机井调平衡时工作台面窄小,且距地面高,不利于挂安全带;需要三人配合操作,大约耗时一个半小时;调平衡停井时间长,易造成油井蜡卡、砂卡,导致油井作业上修,影响原油产量,增加作业费用。员工操作时只能将安全带挂到曲柄销子处即连杆与曲柄连接处,做不到高挂低用,得不到有效保护,安全性差。针对上述现状我厂研制出一套抽油机井调平衡装置,实现了单人操作、半小时完成。自2012年研制使用至今,安全高效,在2012年获得中国质量协会石油分会质量管理三等奖,证书编号QC(12)025。

自平衡智能抽油机的研发及应用

针对游梁式抽油机不能随油井工况自动调整平衡度和冲次,且调整不方便,造成油田设备日常管理难度较大,不利于节能工作开展的现象,研发了一种自平衡智能抽油机。该抽油机在常规机的基础上设计了一套平衡调节装置和特制悬绳器,嵌入了传感器,配套了具有特殊功能的智能控制柜,具有油井功图和电参数的采集和传输,以及根据油井工况变化自动调抽油机平衡度和冲次的功能。现场应用结果表明,该自平衡智能抽油机具有装机功率低、自动化程度高、调参方便可靠的优点,自动优化模式与工频运行模式相比,平均吨液百米耗电量由1.559 kW·h下降到1.250 kW·h,降低19.7%;平均系统效率由18.07%提高到22.54%。

14型弯游梁抽油机的智能化研究与应用

随着全球社会对节能减排的要求不断提高和互联网+时代的到来,国内外各大油田公司开始推进智能化油田的建设,急需开展综合性能好、适用于油田开采的弯游梁式抽油机的智能化研究与应用。该弯游梁抽油机的智能化研究,以油田应用综合性能好的14型弯游梁抽油机为基础模型,依据游梁式抽油机的基本理论,对井下工况、载荷、冲次、冲程等进行了分析和计算,关键研究了在弯游梁抽油机上实现平衡和冲次的自动调整、油井参数自动采集、传输、分析与控制的技术。设计了一套自动调平衡装置,增加了智能测控柜,旨在进一步优化游梁式抽油机的结构性能,提高抽油机的系统效率和产收率,实现弯游梁抽油机的冲次和平衡的智能化控制。现场应用表明,弯游梁抽油机经过智能化改造后大大提高了电机的功率因数,有效降低了无功耗电量,综合节电率为11.4%以上。