造纸机干燥网的张力与调整辊位置关系

造纸厂用造纸机上的干燥网的张力随气缸压力及调整辊位置不同而不同.通过建立数学模型,找出这3个变量的变化规律,用以指导生产,解决了生产中只能依靠经验判断的问题,提高了工作效率.

卷取机助卷辊自动控制策略优化分析

通过分析卷取机助卷辊工作状态及控制方式,提出助卷辊控制策略。通过卷取机助卷辊安装精度调整、辊缝自动标定功能改进、助卷辊张力控制准确设定、自动跳步控制合理选择、助卷辊压尾控制等策略优化,有效解决了薄板生产过程中带钢头尾部卷取形状较差及压痕过大等问题,提升了薄板生产效率和卷取质量,为薄板后续加工提供可靠的保障。

单辊调整对中厚板矫直质量的影响

现场发现,对十一辊中厚板矫直机在矫直大范围规格的板材时,适量地调整1#辊的位置,可对板材的矫直质量产生良好的影响。通过分析板材在入口辊处矫直过程的受力状态,建立相应的力学模型,分析1#辊位置的调整,对1#辊与2#辊间零弯矩点位置的影响,并结合压弯挠度与相对曲率间的关系,分析1#辊与2#辊间零弯矩点位置的改变,对2#辊处相对反弯曲率产生的影响,从而得出,调节1#辊,可以达到对大范围厚度板材的矫直目的,即对整个矫直质量有重要影响,为实际生产提供了理论依据。

板坯连铸动态轻压下辊缝调整模型的自适应功能

在板坯连铸动态轻压下实施过程中,为保证压下区间和压下量实施的合理性,弥补板坯温度场模型计算的误差,开发了具有自适应功能的辊缝调整模型。该模型通过压力反馈信息和报警信息修改压下参数并校正温度场计算结果,以便板坯连铸动态轻压下技术稳定和精确的实施。

全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定

矫直机辊缝调整系统的准确标定是设定工艺参数、保证矫直质量的重要前提。针对全液压矫直机的标定特点,介绍了其控制方式、标定工序与专用工具。

宽厚板热矫直机变辊距边辊及调整装置的设计

针对宽厚板热矫直机在矫直厚板时第3辊易断轴和矫直薄板时咬入困难的问题,采用加大边辊辊距和设计出口侧边辊调整装置的方式,改善了咬入条件,降低了第3辊断轴事故的发生。

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。

十辊快开式矫直机辊缝自动调整系统的研究

随着用户对钢管直线度的要求不断提高,六辊快开式矫直机的矫直精度已不能满足要求。中国重型机械研究院股份公司在六辊快开矫直机的基础上开发了十辊快开式矫直机,提升了热处理线钢管的矫直精度。十辊矫直机有五个上滑动梁,辊缝调整过程相对于六辊矫直机更加复杂,根据不同的调整参数需要不同的调整方案,本文根据矫直机的机械结构建立了单个矫直辊辊缝调整系统,并在此基础上建立主机上辊辊缝调整系统。

六重辊式矫直机的调整方法

文中简述了六重辊式矫直机基本原理、六重辊系的调整方法。使用该方法可确保调整精度,提高工作效率,充分发挥设备性能。

热轧辊缝调整机构的布置形式比较

从热连轧机、中厚板可逆轧机以及宽厚板可逆轧机3种轧机类型出发,介绍热轧四辊轧机中参与辊缝调整的设备组成、布置形式及比较3种配置方式的优点和不足。

卷板机卷制筒体轴辊移动调整数值计算

多年来，大型圆筒体和异径筒体的卷制工作，往往是凭经验，按工件大小规格，预先估计一个大约数值来进行轴辊的初步调整、卷制；再调整、再卷制，反复进行操作多次，直至最终卷制成型。其劳动强度大，工作效率低。本文根据卷板机的工作原理及其在卷制过程中轴辊的调整规律，用数学公式，分别推导出了三辊卷板机和四辊卷板机卷制圆筒体和异径筒体轴辊移动调整数值的计算公式，并经过实践证明是适用的。

中小型轧机辊缝调整自动控制

介绍了莱钢中小型轧钢车间轧机采用 ABB MASTER系统进行辊缝调整的控制方法。该系统具有操作灵活、简单的特点 ,实用性强。

宽厚板矫直机辊缝调整系统的分析研究

介绍了目前国内外广泛应用的矫直机辊缝调整系统，针对调整系统的多种形式进行了分析研究，综合对比各种系统的主要技术特点，为中厚板矫直机的新建或技术改造提供借鉴。

棒材线粗轧机下辊径向调整机构的改进

针对Φ650 mm三辊单机座闭口牌坊轧机下辊径向调整机构存在易损坏而难维修、密封性差等问题,对其进行结构改进。在保证工艺参数要求的基础上,结合传动机构工作原理进行重新设计,将下辊径向调整机构由螺杆式改为纵斜楔式,并进行了强度校核。应用结果表明,轧机作业率由76.62%提高到82.39%。

十二辊交叉轧机辊形调整原理

新型的十二辊交叉轧机机架采用组合式牌坊,厚度控制采用AGC液压缸直接压下,辊形调整采用了一套新颖的辊形调整机构,调整原理是将上下两个中支承辊进行水平交叉后,使中间辊和工作辊产生不同程度的交叉和弯曲,达到整个辊形调整的目的。

一种新型换辊及标高调整装置

分析以往3500 mm规格以下中板四辊轧机换辊及标高调整装置存在的缺点和不足,提出一种新型的换辊及标高调整装置,并对换辊轨道及提升液压缸优化设计。改进后的方案降低制造和维护难度,延长零部件使用寿命,减轻了设备重量,节约了制造成本。

立辊轧机的辊缝调整及平衡装置研究

在冶金轧钢设备中,工作机座在轧辊的摆放形式上可分为水平轧机和立辊轧机。轧辊垂直放置的轧机称为立辊轧机。立辊轧机的作用：1）大立辊能起疏松板坯表面炉生氧化铁皮的作用,实验表明：当大立辊的侧压下量在50 mm左右时,可使距板坯边缘300 mm处的氧化铁皮疏松,接着用高压水冲去,可得到较好的除磷效果;2）轧制板坯侧边,可以防止轧件边部产生鼓形或裂边等缺陷;3）能调节钢板或带钢的宽度规格;4）万能轧机的立辊还起到对准轧制线的作用。

用于窄二十辊轧机上的辊缝调整设施

在大多数情况下，窄二十辊轧机用于生产纵切带卷。通常，纵切带卷的横断面呈现凹凸及楔形，因而要求轧机轧辊上安装多种辊缝调整设施。