转炉渣高温调渣改性试验研究

转炉渣中钙及铁含量较高,具有较好的回收价值,采用中频感应炉的高温条件对其重新进行调渣化学改质。由于转炉渣黏稠度较高,导致物料收得率为70%~80%。经还原后,物料收得率和铁元素还原率分别为68.41%和61.06%,建议添加一定比例的脱氧剂以提高还原率。对调渣改质还原后的熔融渣采用急冷处理后,渣质较轻且呈玻璃体,活性均满足一级钢渣粉要求。粉磨后经过140目过筛比例仅为44%,同时由于MgO2生成不稳定相容易导致膨胀,不利于在胶凝材料中的应用。

多功能调渣剂的开发与应用

开发了多功能调渣剂 ,在石家庄钢铁股份有限公司转炉分厂进行工业实验 ,实验结果表明 ,设计的多功能调渣剂具有脱氧、去除夹杂。

硫酸铁浸取法测定钢水精炼调渣剂中金属铝

研究了钢水精炼调渣剂中金属铝的测定方法。样品经硫酸铁浸取,使样品中的金属铝(MAl)与硫酸铁发生反应生成Al3+和Fe2+,用重铬酸钾标准溶液滴定生成的Fe2+,从而间接计算样品中金属铝含量。该法不受铝的存在状态影响,经精密度试验和回收率试验表明:所检测的结果准确可靠。

CyDTA滴定法测定精炼调渣剂中金属铝

提出了用三氯化铁溶解试样、强碱分离CyDTA滴定法测定金属铝的分析方法。试样用三氯化铁溶液溶解,在pH 1～2的溶液中,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子的形式转入溶液中,加入氢氧化钠,金属铝溶于氢氧化钠溶液中,而使铁、锰等干扰元素沉淀,在pH 5～6的溶液中,用CyDTA络合铝,在室温条件下,以二甲酚橙作指示剂,用硝酸铅回滴过量的CyDTA。研究了样品粒度、三氯化铁的浓度及用量、搅拌时间、络合剂、指示剂对测定的影响,确定了三氯化铁溶液浓度和用量为80g/L和50mL、搅拌时间为60min的最佳实验条件。将该法用于测定精炼调渣剂中金属铝,相对标准偏差小于3%,测得结果与EDTA滴定法结果基本一致。

转炉钢渣烧结杯调渣改性试验研究

为了研究转炉钢渣、电炉还原渣等大宗固体废料最佳利用方式,在烧结杯高温条件下开展调渣改性试验,使烧结熟料更接近髙炉渣成分。研究结果表明:随着碱度的升髙会生成更多熔点低、流动性好、易凝结的液相;烧结熟料经粉磨后过筛率(0.106mm)为80.5%,说明其易磨性较好,f-CaO质量分数降低了42.8%;此外,烧结熟料7d活性度超过了一级钢渣粉要求,28d活性度接近一级钢渣粉要求,能够满足在水泥和混凝土中的应用。

EDTA滴定法测定调渣剂中的金属铝

为了得到准确的金属铝含量,采用过滤消除三氧化二铝的干扰,通过六次甲基四胺和强碱分离等操作,排除干扰离子的影响,并根据调渣剂中金属铝的含量范围,提出了用EDTA滴定法测定调渣剂中的金属铝。结果表明,不采用仪器分析,应用化学分析中的滴定法可以得到稳定、准确、有效的分析结果,应用本法对调渣剂中的金属铝进行测定,结果满意。

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

对ZY型电炉多功能进行了调渣剂工业性试验。实践表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4(kW·h)/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%￣20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。

攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践

介绍了攀钢在镁复合喷吹脱硫工序调整脱硫渣态方面开展的工作,通过加入调渣剂,有效地解决了含钒钛铁水镁复合喷吹脱硫存在的铁损高和回硫波动的问题。

废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析

介绍了废钢渣结合增碳剂用于转炉炼钢压渣调渣的实践,并对此进行了分析、探讨。生产实践表明:冶炼终点通过采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣,大部分炉次实现了不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术能为攀钢创造巨大的经济效益和社会效益。

炼钢用调渣剂的研发应用

利用钢铁固废中的废旧耐火材料、钢渣替代部分增碳剂生产炼钢用调渣剂,使钢铁固体废弃物得以循环利用,降低成本、提高经济效益,符合循环经济的绿色发展理念。

合成调渣剂中金属铝的分析研究

为了得到合成调渣剂中金属铝的准确含量，利用样品中三氧化二铝不溶解于三氯化铁而金属铝易溶解于三氯化铁的特性[1]，样品以三氯化铁浸取溶解，采用过滤消除三氧化二铝的干扰后，滤液用过量氢氧化钠强碱沉淀分离等操作，消除了铁、钙、镁及少量钛等干扰元素离子的影响，并根据合成调渣剂中金属铝的含量范围，拟定了用氟盐置换EDTA滴定法测定金属铝含量，测定结果令人满意，相对标准偏差小于1％。

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

叙述了“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％，进而从理论上探讨了上述效果的机理。研究结果认为：随着电炉生产效率和比功率的不断提高，在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化，又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要，是个一举两得的好方法。

溅渣护炉用镁质调渣料的优选

对溅渣护炉用镁质调渣料进行分析对比，发现“轻烧镁球”含水量约２０％，价高，不宜长期使用，价廉物美的调渣料是轻烧白云石，在轻烧的白云石未投产前，可选用轻烧氧化镁块或菱镁矿。

美国钢铁公司加里钢厂的实时调渣法

超低碳钢脱气前后两次实时调查法的运用改善了对渣中氧势的控制。本文还介绍了从调渣总成本和废气产生量两方面对调渣剂供应商进行供货资格检验的一套方法。

超低硅铁水提钒调渣补热技术的研究和应用

铁水中Si≤0.10%的铁水称为超低Si铁水,与正常铁水冶炼相比,Si氧化生成SiO_(2)减少,使钒渣中的粘结相SiO_(2)含量不够,难以形成低熔点硅酸盐相,导致饥渣的熔.升高。钒渣熔点升高后,钒渣的粘度增大,使在吹炼过程中形成的铁珠很难再次回到半钢中,造成v渣中的金属铁含量增加,提钒的铁损增大;钒渣结晶困难,钒渣晶位降低。通过低硅铁水调渣技术实验研究,采用了硅碳球加含钒生铁进行调渣升温,使钒渣品位提升,产渣量增加,半钢满足后续炼钢要求。

钢包调渣剂在冶炼Q195钢种上的应用

1 前言钢包调渣剂是一种新型复合钢水净化剂,有良好的冶金效果和较好的经济效益。我公司为了提高转炉Q195钢的质量,降低钢中氧含量,减少因气孔、夹杂造成的带钢烂边,分别在三炼钢厂3、4月份,用钢包调渣剂分两步四种方案试验了33炉。并与现行脱氧工艺进行了对比试验。 2 试验条件钢包调渣剂的理化指标: a.钢包调渣剂化学成分见表1。钢包调渣剂在出钢过程中随钢流加入,其它冶炼条件不变。 3 试验内容根据现行Q195两种脱氧工艺,试验时用钢包调渣剂按2∶1的比例代替FeAlSi、BaSi、CaSi,并视冶炼情况增减脱氧剂用量。试验分两步进行,具体情况如表3所示。

ZY型多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践证明：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％。并从理论上探讨了取得上述效果的机理。

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

研究了ZY型电炉多功能调渣剂工业性试验实践。表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4（kW.h）/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%-20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。

B_(2)O_(3)-Na_(2)O系调渣剂对钒钛铁水脱硫渣性能的影响

为解决含钒钛铁水脱硫扒渣过程中炉渣黏稠、铁损大及后续回硫多等问题,运用FactSage热力学软件,结合高温试验,探究了B_(2)O_(3)+Na_(2)O系调渣剂对钒钛铁水脱硫渣回硫、熔点及黏度的影响。结果表明,随着B_(2)O_(3)和Na_(2)O加入,铁水脱硫渣熔点及黏度显著降低;调渣剂中添加CaO有助于抑制回硫。并提出了改善铁水脱硫渣性能的调渣剂配方(质量分数),即CaO 45%~55%、SiO_(2)10%~15%、Al_(2)O_(3) 5%~8%、B_(2)O_(3) 15%~20%、Na_(2)O5%~10%。调渣剂添加量为脱硫渣渣量的5%~10%时,能有效降低脱硫渣熔点和黏度,减少回硫。

转炉应用助熔剂调渣的炼钢工艺研究

为了解决高炉铁水成分波动大、铁水冶炼过程很难实现稳态控制和冶炼操作标准化的问题,在转炉操作中引入助熔剂调渣操作。应用实践表明,转炉使用助熔剂调渣操作后,在吹炼过程中不喷溅、不返干、不粘枪,能够降低渣料消耗9.3 kg/t,金属吹损由11.60%降为10.01%,取得了显著的经济效果,达到了转炉冶炼顺行并降低生产成本的目的。