压出生产线调节辊电路故障维修

文章简要介绍了从意大利皮列里公司进口的压出生产线调节辊电路的工作原理，电路故障现象、故障的检查及维修，保证了该设备的正常运行。

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。

凹印机无套准调节辊控制的优化

前言 以往由于凹版印刷机的印刷准备时间比较长,一向其认为不适于小批量印刷.近来,随着无轴技术的应用和数字控制技术的发展,凹版印刷机的生产效率正在迅速地得以改善.

Nireco America公司张力调节辊电位计

Nireco America公司发布了2699系列传动张力调节辊电位计。这种传动电位计载重大，精度高，可用于产生张力调节辊定位反馈信号。该产品传动比超过700，从0．06到25转，这样就不再需要外接传动或定时驱动器。采用双轴承设计，1／2″输入轴可允许80磅的径向负载，该电位计设计耐用，使用寿命长。

引进三复合压出生产线调节辊电位器电路改造

文章简要介绍了引进三复合压出生产线调节辊电位器电路的缺陷；如何利用接近电位器彻底消除这种缺陷以及利用模拟量输入输出模块对该电路进行改造。实际使用证明，改造后的调节辊电路，使调速可靠性大幅提高，延长了设备的使用寿命。

基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。

对称比例方向阀控制非对称缸在矫直机辊缝自动调节上的应用

介绍一种采用液压比例阀控制辊缝的新型管材矫直机的液压控制系统,通过PLC控制比例阀来控制液压缸位置,达到辊缝的自动调节和偏差补偿。此新型管材矫直机采用8个阀控缸系统,实现辊缝自动调节,自动化程度高,辊缝调节简便。在8个阀控缸系统中,由于对称阀控制非对称缸难度较大,只针对其中的非对称缸系统采用DSHplus软件进行了建模和仿真分析。对对称阀控制非对称缸系统特性进行进一步的探讨,与对称阀控制对称缸系统进行比较,并针对对称阀控制非对称缸系统的两种常见补偿方法进行建模仿真,分析其补偿效果。

远程辊缝可调节扇形段控制精度分析

为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了分析研究。结果表明,标定块的弹性变形、标定压力、设备间隙都是影响零点标定精度的因素。分析不同压力下扇形段辊缝值和位移传感器读数。结果表明,上框架综合变形是影响扇形段辊缝精度的主要因素。研究结果对板坯轻压下技术的准确实施有一定的指导意义。

高频响轻压下辊缝调节装置的开发及应用实践

辊缝调节装置是连铸机实现轻压下技术以提高铸坯内部质量的关键设备,目前的辊缝调节装置存在电气元件寿命短和比例阀、伺服阀易卡阻等突出问题。通过加装防护罩和增设空气冷却方式对电气元件进行保护,采用轻压下快速响应阀代替比例阀和伺服阀,同时设置冲洗球阀来提高管路内部的清洁度,极大地减少了设备的故障率,保障了连铸机设备的稳定运行和铸坯质量的稳定性。

压延机辊筒调节之进展

介绍了压延机辊筒调节装置的三种结构。分别论述了这三种结构的发展过程、结构组成、各自的优点等。对于压延机辊筒调节装置的中高度调节、测量系统等都作了简要介绍。对于现有压延机辊筒调节装置的问题作了论述。最后简要介绍了对现有技术的整合情况。

连轧管孔型系的辊缝调节量

当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时,将会增大管子横向壁厚不均,损失轧管精度。研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法及其对管子横向壁厚不均的影响,给出了计算模型和实例。

热轧铝板带跑偏控制的辊缝调节理论与仿真

跑偏是铝板带热轧过程中存在的重要问题之一。为了减少跑偏,提出了一种判定轧制区轧件压下量横向分布状态的方法,建立了跑偏控制的辊缝调节理论。通过有限元仿真计算,该判定方法和辊缝调节理论的有效性得到了验证。

PLC在XY-4S1800A四辊压延机辊距调节系统中的应用

原压延机主机辊距调节控制系统为继电器控制,经常发生短路故障,为此,决定改为PLC控制。首先确定改造方案,将原2套执行元件改为1套,将原三速调距电机改为二速电机。PLC选用FX2N-80MR。给出了PLC外部硬件配置图及电机控制梯形图。改造后,系统运行稳定。

液压辊缝调节系统的应用

利用液压马达工作原理实现液压能到机械能的转换,从而代替人力实现对轧机辊缝的调整,同时利用阀台的节流控制功能实现辊缝调节的精度控制,达到节时增产、增效的目的。

浅谈铝带坯铸轧机的辊缝调节系统

铸轧机的辊缝调节系统是铝带材连续生产的重要环节,直接影响铝带材的质量。我公司从涿神有色金属加工专用设备有限公司购进的二辊式双驱动铸轧机,采用的是液压压下的辊缝调节系统,用于调节辊缝,保持恒压力轧制和使铸轧机的承载零件在轧制中得到保护。对此部分的液压系统进行了分析和讨论。

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式,通常靠液压进行调节,在上位机上进行操作,调整精度高,调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成,重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理;并根据连铸机现场控制程序,归纳出扇形段辊缝计算公式,通过PID控制模型,实现扇形段辊缝的远程调整。

十一辊矫直机辊缝调节装置改造方案

针对十一辊矫直机辊缝调节装置在生产当中存在的问题和缺陷进行了调查分析。提出了改造方案,并对此进行了可行性论证,认为方案切实可行,可以作为改造矫直机的依据。

BGV辊缝调节丝杠断裂故障分析及改进

对BGV精轧机辊箱设备进行了简单介绍,分析了辊缝调节丝杠断裂故障原因,并提出了改进措施,消除了设备故障,取得了良好的效果。

带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机

本文介绍了铝铸轧机的轧制工艺,分析了预应力式和非预应力两种轧制工艺的特点;着重介绍了带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机的工作原理,一机可实现预应力和非预应力轧制两种操作工艺,有利于生产操作及提高产品质量。

铝连续铸轧机辊缝调节装置的有效使用

辊缝调节装置在铝连续铸轧机中起着重要作用。通过具体工程实例对辊缝调节装置的使用进行了表述,并通过计算,描述了辊缝调节的正常使用,为了保证生产的正常运行及产品质量的稳定性,强调在轧制过程中要正确使用辊缝调节装置。