调质态30CrMnSiA支架的等强度焊接及变形控制研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对某支架的结构特点、制造难点,进行了制造工艺方案、焊接工艺、工装设计研究,采取了零部件焊前调质,并局部精加工到位,在调质状态下用焊条电弧焊,有效控制了调质态30CrMnSiA钢焊接裂纹,实现了等强度焊接,在一个工装上集成使用反变形法、焊接顺序调整法、工装固定热处理稳定法等变形控制措施,有效地控制了焊接变形。

调质状态下30CrMnSiA钢的激光焊接

探讨了调质状态下 30CrMnSiA钢的激光焊接性、焊缝成形及焊后残余变形 ;研究了调质状态下激光焊接30CrMnSiA钢时焊缝及热影响区的金相组织 ;提出了调质状态下 30CrMnSiA钢在焊深≥ 1.5mm时的激光焊接规范参数。结果表明 ,采用激光焊接调质状态下的 30CrMnSiA钢 ,易获得质量优良的焊缝 ,不会出现常见的焊接裂纹和明显的热影响区性能变化 ;工件加工误差对焊缝成形的影响可通过一定的措施加以改善 。

调质状态下30CrMnSiA钢的CO_2焊接

介绍了30CrMnSiA钢在CO_2气氛中焊接时,采用红外聚焦炉调整与改善焊接接头热影响区性能的工艺措施,为提高30CrMnSiA钢的焊接质量提供了一条可行的途径。

焊接间隙对30CrMnSiA调质钢CO_2焊接头的影响

采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSiA进行焊接,对接头进行金相组织及力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响。结果表明,接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1mm时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74%。

30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺研究

针对30CrMnSiA材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为50mm正火态中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺。采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和后热处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要,成功完成了大型结构件的焊接制作。

中碳调质钢30CrMnSiA补焊工艺方法研究

为得到中碳调质30CrMnSiA钢合理的补焊工艺,采用钨极氩弧焊,选用A302焊条,通过实际操作确定了最佳焊接参数以及预热、缓冷温度。选择的工艺参数可以有效防止补焊过程中裂纹的产生,在一定程度上改进了30CrMnSiA钢补焊方法,在劳动强度和生产效率以及成本上优于以往的手工电弧焊工艺方法,焊接质量达到了要求。

30CrMnSiA筒体焊接工艺研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对30CrMnSiA钢在正火态和调质态下焊接的不同问题,用焊条电弧焊方法进行工艺试验,提出了有效的工艺措施。结果表明,30CrMnSiA钢在正火(锻件)态下焊接,采取严格有效的措施,焊后经调质,可以获得强度及塑、韧性指标与母材基本相等的焊接接头;30CrMnSiA钢调质状态下焊接,焊后不再调质,焊接接头有热影响区的脆化、软化问题,但可采取有效的措施减弱这种趋势,并防止开裂。

30CrMnSiA钢的最终热处理工艺研究

30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢。介绍了生产中常用的30CrMnSiA钢的几种最终热处理工艺,分析了不同热处理工艺过程中的组织和性能变化,并对几种工艺进行了对比分析。在实际生产中,可根据零件的用途、工作环境和性能要求合理地选择最终热处理工艺。

基于PLC的30CrMnSiA钢热处理炉温控系统的研制

飞机上很多重要结构件使用30CrMnSiA钢制造,其强度和韧性要求都非常高。30CrMnSiA钢件在制造、加工和修理过程中要进行各种热处理,其中最主要的热处理是调质处理,它将决定该钢件的最终使用性能。因此,对温度、温度的变化梯度及加热时间进行调节与控制,使炉温严格按给定的温控曲线变化,就成为热处理的关键。

30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺对接头强度的影响

对30CrMnSiA钢中厚板进行焊接工艺对接头强度的研究。结果表明:在正火或退火状态下的30CrMnSiA钢中厚板,采用J107Cr焊条,焊条电弧焊,双角度坡口,焊接电流160~200 A,极性:直流反接,电弧电压:22~24 V,焊接速度5~12 cm/min,预热温度:300℃,层间温度:300~380℃,焊后及时进行一次中间热处理,再调质处理的焊接工艺下顺利实现了焊接成形,焊后接头无裂纹等冶金缺陷,焊缝金属组织均匀,焊接接头获得最佳性能,接头抗拉强度达到950 MPa以上。

ML30CrMnSiA标准件金相组织白亮层形成分析

ML30CrMnSiA螺栓金相组织出现白亮层。对螺栓化学成分和金相组织进行分析,对带有白亮层的螺栓进行扫描电镜分析。螺栓正常组织处能谱成分接近材料基体化学成分。螺栓金相组织白亮层不是脱碳层,没有脱碳的过渡层。冷镦钢丝的磷化膜堆积到牙顶,一部分深入牙顶。如果钢丝表面磷化膜过厚,磷化膜烧结物在螺栓调质后金相组织为白亮层,牙顶处白亮层厚而明显,其他部位较薄。冷镦钢丝生产中磷化膜面质量控制在4~6 g/m^2为宜。

超高强度钢35CrMnSiA形变热处理工艺研究

对超高强度钢35CrMnSiA进行调质处理,研究回火温度对35CrMnSiA钢组织性能的影响规律。对调质态35CrMnSiA钢开展三道次旋压成形试验,研究不同去应力退火温度对旋压态组织性能的影响规律。研究结果表明:35CrMnSiA钢在890℃/1h油淬+560℃/3h空冷调质处理后进行总减薄率为80%的三道次旋压成形,当去应力退火制度为300℃/2h空冷时,35CrMnSiA钢力学性能最佳,其抗拉强度为1446MPa,延伸率为11.5%。

现代焊接技师培训(108)

131 试述30CrMnS徂中碳调质钢的焊接工艺 30CrMnSiA钢是使用比较多的Cr-Mn-Si系中碳调质钢。其使用温度为20～500％。当进行870～890℃油淬、510～550℃回火处理时，其抗拉强度σb≥1070MPa、屈服点σs≥833MPa；当进行870～890℃油淬、200～260℃回火处理时，其抗拉强度盯、≥1568MPa，常用于制造高压鼓风机叶片、阀门、轴类以及飞机的起落架、坦克的外壳等。

离合器摩擦片的修复

工程机械离合器摩擦片的作用是传递动力和切断动力。现以WL83LD-1型离合器为例,其主动摩擦片的材料为30CrMnSiA,调质处理后的硬度为HRC26-28。 由于摩擦片在高速、高温和高频率离合下工作,在一个中修期内,摩擦片因磨损报废的比例很高,摩擦片耗量非常大,造成很大的经济损失。